模具合模如何检测

Ⅰ 关于压铸模具飞料,用红丹合模，怎么看哪里被顶到步骤是怎么样的

1、在模具的一侧抹红粉；
2、合模；
3、打开模具，观察另一侧红粉的沾染面积和情况；
3.1、另一侧，如果没有红粉的区域，证明合模时没有很好的接触；
3.2、另一侧，有红粉的区域，证明合模时模具有接触；
3.2.1、接触区域，还得观察，另一侧有被挤压痕迹，证明该部位有“硬碰硬的硬点”存在，需要打磨掉一部分；
3.2.2、把“硬点”打磨掉后，再合模，看另一侧的红粉面积是否增加。
4、如另一侧红粉粘染基本均匀，则判定模具的合模情况良好！

Ⅱ 模具试模有几个阶段

试模主要分为三个阶段：T0，T1...TN，V0。

1. 阶段T0：模具厂商自检确认。

目的：发现所有模具自身及设计问题。

达成要求：必须经PT和QC同意方可进行试模；原则上T0要能有正常程序的产品以供确认；进行重要关键尺寸测定（以需求/产品状况进行）。

2. 阶段T1...TN（经PT和QC确认同意方可进入）：客户确认。

目的：通过初步确认，可用于EP/TA生产。

达成要求：满足用于EP/TA阶段要求；原则上解决T0所有问题；成型产品数原则为100pcs/穴；T1时模具厂需提供全尺寸测试报告给研发。

3. 阶段V0（经试模检讨会决定是否进入）：客户验收模具及零件完整阶段确认。

目的：通过确认，可用于零件承认，具备量产性。

达成要求：依据《模具验收查检表》责任各单位提供资料。

(2)模具合模如何检测扩展阅读：

试模的主要步骤：

1. 查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤(试模与生产若用不同的原料，很可能得出不同的结果)。

2. 料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内。

3. 调整压力及射出量，以求生产出外观令人满意的制品，但不可跑毛边，尤其是还有某些模穴制品尚未完全凝固时。

4. 要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看制品可能发生的问题。

5. 螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间，否则，制品重量会降低，而损及制品的性能。且当模具被加热时，螺杆前进时间亦需酌予加长，以便压实制品。

6. 合理调整减低总加工周期。

7. 把新调出的条件至少运转30分钟，以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差(对多穴模具尤有价值)。

8. 将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。

Ⅲ 关于压铸模具飞料,用红丹合模，怎么看哪里被顶到步骤是怎么样的

我是做塑料模具的
做压铸模也应该差不多
先在要飞模的位置的一端（型芯或型腔）上均匀涂上红丹
然后合模
用铜棒用力敲打
最后把模具打开
发现刚才没有涂红丹的一侧有局部的地方被红丹染色
就说明这个位置被顶到
再就是修整相对应的位置
直到合模后没有涂红丹的一侧均匀的被红丹染色
就OK了

Ⅳ 塑料模具用红丹油合模是怎么看尺寸精度的

在塑料模具使用红丹油进行合模时，判断尺寸精度的关键在于观察红丹标记。红丹油涂抹于两工件接触面后，合模时油迹会显现，通过这些油迹可以直观地判断两工件的间隙大小。如果两工件间的间隙较大，比如五丝，那么需要适当锉削或打磨，通常锉削量与间隙差相当，尽量减少锉削量，以避免产生披风现象。披风是指模具合模后，塑料制品表面出现的不规则凸起，影响产品质量。

空白区域需要特别注意，若红丹油未能覆盖某些区域，说明这些位置的间隙过小，甚至被顶死。顶死意味着该区域无法正常合模，红丹油无法流入，因此需继续飞模操作，即反复开合模具，以确保红丹油均匀分布，使两工件之间的间隙达到标准。

通过细致观察红丹油分布情况，可以逐步调整模具间隙，直至达到理想状态。此过程需要耐心和经验，同时要确保操作安全，避免因过度锉削导致模具损坏。

此外，正确使用红丹油对于保证合模精度至关重要。涂抹红丹油时要均匀，避免遗漏或过量，这不仅影响判断准确性，还可能造成模具污染，影响后续加工。

总之，红丹油合模过程中，通过观察红丹油分布情况，结合锉削和飞模操作，可以有效控制模具间隙，确保产品尺寸精度。这一过程需要结合实际情况灵活调整，以达到最佳效果。

Ⅳ 塑料模具用红丹油合模是怎么看尺寸精度的

将检测件的表面均匀地涂上红丹粉后，将配对的型腔和导套插入，拔出后检查红丹粉的面见（斑点面积）占整个接触面积的百分比。一般是修型芯面，所以红丹是涂在行腔也就是一般的定模的分型面。简单的来说分型面就是上摸和下模碰死贴牢的部分。

把红丹粉用机油调至稀糊状，使用时，用手指或者毛刷把红丹粉涂在凸模与凹模接触的表面上，然后闭合凸模与凹模，然后取出，查看两者接触的点。

(5)模具合模如何检测扩展阅读：

热固性塑料模：热固性塑料是指树脂在加热过程中发生化学反应，由线形高分子变成体形高分子结构，此后遇热不再熔融，也不溶于有机溶剂，如果加热温度过高，只能炭化。

(1)实质（结构）：树脂为多官能团大分子。

(2)优点：耐热性高，尺寸稳定性好，价廉。

(3)缺点：力学性能都较差，需增强。

(4)典型品种：PF酚醛，UF脲醛；MF三聚氰胺一甲醛。