㈠ 模具设计的常见专业术语详解(2)
法兰采用黄牌中碳钢氮硬制作，尺寸依据客户啤机确定，用老橡旁确保模具与啤机相对的正确位置。
对于深度较大或散热较差的部位，需设计水管或水井进行冷却，以缩短成型周期及保证产品外观质量。水管和水井隔片材质为不锈钢或铜，防止生锈而阻塞运水通道。
在细水口模的分流道中，需加勾针拉出，勾针采用标准顶针改制，简化工艺并保证其耐磨性。倒扣量根据塑料材料的软硬决定，且勾针底部凹入主流道要小于1mm，避免阻碍塑料料流动造成过大压力损失。
当模肉高度或宽度大于350mm时，或有两件以上模肉时，为方便装拆及保证与模胚配合间隙为零，在基准角另一端面设计楔块，楔块斜面取2°-5°。
限位螺丝采用日本或台湾标准规格，保证行程稳定性好，不易松脱。
三板模水口板处加弹弓，帮助AB板之间的扣鸡延迟开模，首先开水口板而断水口，还可防止合模时水口板与A板之间的金属碰击之声。
脱水口螺丝采用日本或台湾规格标准，保证行程稳定性好，不易松脱。
在A、B板上（模具的天方向）加隔水槽，防止水流到分型面上，进而流入型腔或模肉内使模具生锈。
回针管位是直径的1.5倍，其余位置避空（B板除管位外均单边避空0.5mm-1.0mm），回针表面氮硬。
垃圾钉用于3030以下的模具在底板与顶针板之间装4粒垃圾钉，3030以上的模具在底板与顶针板之间装6粒或更多的垃圾钉，防止顶针底部有污渍，影响顶出系统精度。
司筒采用日本或台湾标准规格，司铜针采用压板定位，保证司筒顶出顺畅。
倒角处理模具上所有加工孔（如顶出孔、顶针孔、司筒孔、弹弓孔、螺丝孔、撑头孔、回针孔等）以及模胚、模肉尖角位（特殊情况除外），防止利口划伤操作人员的手等。
撑杆橡头由45#钢料制作，防止B板变形（变形引起P.L面披锋，碰、插穿位披锋），延长模具寿命，提高塑料制品质量及生产效率。
在模或模的P.L面开排气槽，深骨位镶件均需开排气槽，防止啤塑时排气不良。
顶针采用台湾或日本大同生产，所有顶针孔采用钻、铰成形，并保证顶针的封胶位有15mm-30mm或顶针直径如正的2-3倍，其余避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的顶针单边避空0.5mm，大于Φ8.0mm的顶针单边避空1.0mm，顶针表面必须加硬，增加模具和顶针寿命，减少因磨损造成毛刺。
密封圈采用日本或台湾产密封圈，对于啤制高温热油的模具采用高温密封圈，防止普通密封圈在高温状态下熔化而产生漏水延误生产周期。
在模具的下方（即模具的地方向），加模脚（四个），防止吊模具时将喉咀折断，便于平稳放置模具。
行位压板采用D2、01或P20加硬制作为镶件，增加其耐磨性，保证行位滑动顺畅以及易于维修等。
导滑块对于行位较大（一般大于150以上）的行位中间需加导滑块，采用D2、01或P20加硬制作，保证大行位滑动顺畅。
热流道采用DME规格热流道或其它热流道规格制作，需严格控制加工方法与加工流程防止发热管外的氧化保护层脱落及配件的可使用等。
在注塑时需模温较高时，需在底面板加石棉网隔热板隔热，使模具的热量与啤机不对流，以保证模具温度恒温。
电热咀采用控温，发热系统优良的DME电热咀，电热咀的电压为240V（特殊情况除外），使用电热咀可以缩短啤塑周期，减少或消除水口料的存在，减少水口清理的程序，使啤塑制品易于填充，提高自动化程度，降低制品成本。
桶形件或其它形状在顶出时产生真空而被气压压变形时，需加气阀，在顶出时吹入气体，以防止产生真空使产品变形。
运模前运水通道已清理及试漏，保证冷却通道，特别是转角位的冷却通道畅通无阻。
运模前已作防锈处理及包装木箱要坚固。
提供与模具最终结构和尺寸一样的模具图。
提供所有相关配件和零件的规格数据，及要求的安装步骤图等。
㈡ 模具中 怎么划分 型腔 头子 镶块 滑块等 详细的加分
在模具中，型腔、头子、镶块和滑块的划分与定义如下：
1. 型腔 定义：型腔一般为定模，是模具中用于形成塑件外形轮廓的部分。 功能：在注塑过程中，熔融塑料被注入型腔中，冷却后形成所需的塑件形状。
2. 头子 定义：头子通常指的是模具中与注塑机连接的动模部分。 功能：头子用于安装模具并承受注塑机的注射压力，同时与型腔配合完成塑件的成型。
3. 镶块 定义：镶块是镶嵌在头子或型腔中的镶件或嵌件。 功能：镶块主要用于提高模具的强度和耐磨性，便于模具的维修和更换，同时可以降低模具的制造成本。
4. 滑块 定义：滑块是模具中的抽芯机构，分为内滑块和外滑块。 功能：滑块用于在注塑过程中抽出模具中的侧向孔或侧向凸台等结构，确保塑件能够顺利脱模。内滑块用于模具内部的抽芯，而外滑块则用于模具外部的抽芯。
总结： 型腔、头子、镶块和滑块在模具中各自扮演着不同的角色，共同完成了塑件的成型过程。 它们的定义和功能基于模具的结构和注塑工艺的需求，各地的习惯叫法可能有所不同，但基本概念和功能是一致的。 为了更准确地理解这些部件，建议参考模具图纸和相关技术资料。