㈠ 如何将proe或solidworks里的装配模具图里的一个零件 单独生成一个独立的零件文件(原来的文件是stp或igs格
用“特征-分割”命令，应可以的生成一个独立的实体
㈡ proe手动工件 如何手动创建模具工件，具体步骤
proe单型腔模具设计步骤
1）建立文件夹，设置工作目录
2）新建一个模具设计文件，选取新建参照模型，并装配到模具设计环境中
模具模型/装配/参照模型/选择零件/打开
3）创建工件，建立模具模型
创建/工件/手动/输入工件名称-确定/选择“定位缺省基准和对其坐标系--确定”/选择坐标系/草绘/加材料-实体/完成返回
4）设置注塑零件的收缩率
收缩/输入比率0.006&0.005，按回车键确认/√/完成返回
5）创建模具的分型面
方法一：单击分型面图标/编辑--阴影曲面-确定
方法二：下文“% %”之间的内容。
6）通过分型面蒋工件分割为数个体积块
单击分模图标--完成/选择分型面--（单击着色查看）确定（3次）///
7）抽取模具体积块，生成模具零件
模具原件/抽取//
8）设计浇注系统，流道，水线等特征
浇注系统：
方法1.手动方式。特征—型腔组件—实体—拉伸/旋转等方式创建—
方法2.自动方式。特征—型腔组件—流道—倒圆角—输入主流道直径“6”确定—绘制主流道路径—确定—设置相交等级为“零件级”（即主流道特征在零件级也可以看见，否则只在装配模式下可以看见）；
分流道设计同上主流道的设计。
水线设置：
特征—型腔组件—水线—输入水线直径，确定—选择基准平面，绘制水线路径，确定—设置相交元件，相交等级为“零件级”/定义水线对话框中的“末端条件”/按住“ctrl”选择水线末端（始端）——通过沉孔/输入沉孔直径和深度/选择水线末端（终端）/同上面设置水线末端沉孔/完成设置。
9）检验设计的模具零件
10）模具组件分析
1.分型面破孔分析
分析/分型面检查/分别进行“自交检测”和“轮廓检测”/
2.干涉分析
分析/模型/全局干涉/单击计算按钮
11）铸模，模拟注塑成型的成品件
12）移动凹模，成品件等零件，模拟开模等操作
13）根据需要装配模具的基础零件
14）保存模具零件
%分型面的创建方法二：%
1）插入/模具几何/分型曲面/利用shift和ctrl键选择需要的曲面/复制-粘贴/单击曲面复制操作栏中的“选项”/排除曲面并填充孔/选择需要填充孔的面/确定/
2）向分型曲面增加平整曲面
编辑/填充/绘制平整曲面/确定/
3）合并以上建立的两组曲面
选择两组面/编辑/合并/选项/连接——分型面创建完毕。