① 注塑产品不良缺陷的原因分析与解决。
注塑产品不良缺陷主要源自模具、调机、设计、机台、材料等多个方面。以下分别从五个方面对各种不良缺陷的原因进行分析，并提出解决方法。
1. 缩水
模具原因：如入水过小、排气不良、模温过高、模公偏芯、模具粘模、断针断镶件、唧咀过小、热流道堵塞、热流道破裂等。调机原因：保压压力不足、保压时间短、熔胶量不足、模温设定不当等。设计原因：入水位置不当、产品排位不合理、设计厚薄不均、胶位设计太厚、材料选择不当等。机台原因：机台尺寸不足、三小件磨损、射胶油缸问题、油泵损坏、炮筒温度异常、冷却效果差、螺杆不匹配、输出电压不稳定等。材料原因：料未干燥、原料比例不当、材料颗粒不均、收缩率过大等。
2. 料花
模具原因：入水太小、排气不良、水口有残胶、热流道有死角、温度控制不当、模具渗水、热流道温度过高、模具唧咀设计不当、圆形产品偏芯等。调机原因：熔胶背压不当、射胶速度过快、前段射胶参数不合理、熔胶速度过快、射咀堵塞、模具温度过低、抽胶位置不当、炮筒温度过高、射咀温度过低、烤料温度不当等。设计原因：模具设计不合理、水口流道尺寸不当、入水方式设计不当、分型面排气不充分、产品厚薄设计差异等。机台原因：三小件损坏、射咀配合不良、料桶发热异常、炮筒发热不均、背压阀异常、料桶焗料温度失控等。材料原因：未按烘烤要求、料中含异物、颗粒不均、未拌均匀、改性料质量差、水口不干净等。
3. 色差
模具原因：模具困气、局部温度过高、水口流道过小、热流道温控异常、运水冷却效果差等。调机原因：熔胶热流道温度不当、熔胶行程设置不当、熔胶背压过高、模温过高、螺杆转速过快、产品存放环境不当等。设计原因：产品厚薄设计差异大。机台原因：三小件损坏、炮筒温度不稳定、熔胶背压阀控制不精准、料桶焗料温度失控等。材料原因：塑料批次差异、色粉色母异常、水口料比例不当、水口料混杂、拌料作业不规范、材料干燥时间过长等。
4. 披锋
模具原因：飞模未做好、断针断镶件、热流道温度过高、模具未锁紧等。调机原因：射胶量过多、射胶压力保压压力大、射胶速度过快、射胶段数位置不当、模具未锁紧等。设计原因：入水位置不当、入水方式不合理等。机台原因：锁模力不足、机铰不平衡、螺杆型号不匹配等。材料原因：流动性大、耐温性能差、原料水口未拌匀、水口料过多等。
5. 气纹/夹线
模具原因：入水过小、碰穿位未排气、排气不当、模芯镶件偏芯等。调机原因：射胶参数设置不当、射胶段数位置不当、射胶速度不当、射胶尾段未缓速、射咀堵塞、背压不当、抽胶位置不当、模具温度不当等。设计原因：入水方式不合理、入水位置设计不当、未做模流分析等。机台原因：三小件损坏、射咀孔小、射速射压异常等。材料原因：料未烘好、抽粒料质量差、材料热稳定性差等。
解决这些缺陷需要从模具设计、工艺调校、材料选用等多方面入手，通过对各环节的细致分析和优化，以实现产品质量的提升和生产效率的改善。