Ⅰ 计算模具拉伸公试
拉伸系数公式：m=An/An-1
m——拉伸系数
An——拉伸后的截面积
An——拉伸前的截面积
对于圆筒形件的拉伸系数：m=dn/dn-1
dn——拉伸后的直径
dn-1——拉伸前的直径
对于第一次拉伸时，拉伸系数为0.48~0.50，以后各次拉伸的系数为0.73~0.80之间。最后一次拉伸系数为0.80~0.82。
Ⅱ 模具拉伸公式的计算时怎样的
拉伸过程的变形特点是从坯料的大截面积变成小截面积的筒形件，所谓的拉深系数，即每次拉深后的截面积与拉深前的截面积之比：
即 m=An/An-1
m——拉深系数
An——拉深后的截面积（mm²）
An-1——拉深前的截面积（mm²）
对于筒形件的拉深系数应为：
m=An/An-1=（πdnt)/(πdn-1t）=dn/dn-1
式中 m——筒形件拉深系数
dn——拉深后的直径（mm²）
dn-1——拉深前的直径（mm²）
t——材料厚度
筒形件拉深系数即为每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前坯料（或半成品）直径之比。即：
第一次拉深 m0=d1/D0
以后各次拉深 m2=d2/d1，m3=d3/d2，……，mn=dn/dn-1
式中 m1，m2，m3……m0——各次拉深系数
D0——坯料直径（mm²）
d1，d2，d3，……d0——各次半成品或工件直径（mm²）
Ⅲ 压铸中排气块的面积计算，
面积计算为长×宽=面积。
压铸模按排气方式分为：1、自然排气，2、强化排气——排气块，3、真空压铸。
排气槽一般布置在溢流槽的后端。排气槽的总截面积一般为内浇口总截面积的20%~50%。一般来讲，锌合金的排气槽深度在0.05~0.10mm；铝合金、镁合金的排气槽深度在0.10~0.15mm；铜合金的排气槽深度在0.15~0.20mm；排气槽的宽度在8~25mm不等。
压铸模具在压铸产品时，模具型腔内的气体是高温高速的被排出，后面紧跟着的是更高温度的熔融状态的金属液体，所以要人为的故意加排气拐角来避免直射，还有就是可以调整排气终端，使其对着不容易伤人的地方。