㈠ 模具保护器
模具保护器，又称模具监视器，模具监视保护器、或电子眼，是对各类注塑机运行情况实时监视、检测和控制的模具保护系统。在制造行业，很多公司在模具方面的损失很大，由于不同产品的特殊性、不规则性,尽管采用了很多模具保护措施，仍然不能避免模具损坏带来的损失及对人身的伤害。模理特（MONITOR）模具保护器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，智能化地监控注塑机的运行情况，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损，其检测精度及对国内各种品牌注塑机的适用性，都大大超过了国外同类产品。
注塑机开模到位时，输出信号触发模具保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工件完全下落时，模具保护器发出确认信号反馈给注塑机以开始下一个周期。如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具保护器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。
模具作为制造业注塑产品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量，并对其进行适当维护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具保护器均可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。
主要作用
1.闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。2. 对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。3.对外挂式程序插入是否正确进行检测。4.对顶出是否少折断进行检测。5.对产品是否有缺料或毛边进行检测。6.对产品是否完全脱模进行检测。7.针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。8.对多穴产品是否缺失进行检测。9.对多色产品混色是否正确进行检测。10.减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。11.减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。12. 用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。13. 自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检。
㈡ 模具监视器有什么用
模具保护器的应用领域包括注塑模具的监视，还有冲压模具以及压铸模具的监视。当然压铸的环境比较恶劣，加上现场离不开人工，所以采用模具监视器的意义不如另外两种那么大。注塑模具监视，通过对模具进行直接的监视，在有异常情况出现时，锁定注塑机，起到防止压模和保护模具的作用。对冲压模具进行直接监视往往不大容易，因为受到安装空间的限制；一般采用的方法是对冲压件进行检测，发现问题时停止冲压机，人工进行干预，排除模具的故障，从而起到监视模具防止不良品产生的作用。
下面是基于机器视觉技术的模具检测方案(模具保护器)
1．检测对象
主要检测对象为键盘模具冲压下来的废料是否已经全部被清除掉。
2. 检测要求
A. 被测物体视野较大。
B. 被测物体上是否存冲压下来的键盘模具废料。
3．视觉检测系统设计
检测系统的视觉部分主要由数字摄像机、镜头、光源以及图像处理软件组成。根据实际物体的视野以及物体测量要求，选用合适的数字摄像机，镜头以及光源配合采集图像，并在采集到成像质量好的图片后使用处理软件进行处理。
工位设计：由于工业现场的条件所限，光源和相机只能在同一侧对被检测物体进行检测。由于被检测物体会有一定厚度，通过光源把这些键盘模具废料的边缘打亮，可以发现键盘模具废料是否已经被全部清除掉。
检测原理图：
详细可到空间查看,请多多指教!
㈢ 冲压机模具调试怎么进行冲压机模具调试步骤流程
冲压机模具调试是冲压加工中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。冲压机模具调试是指在冲压机上安装好模具后，通过一系列的操作和调整，使模具能够正常运行并达到预期的加工效果。本文将详细介绍冲压机模具调试的步骤流程，以及一些常见问题的解决方法，旨在为读者提供一份专业、实用的指南。
准备工作
在进行冲压机模具调试之前，需要进行一些准备工作，以确保调试的顺利进行。首先，需要对冲压机进行全面的检查和维护，确保其各项功能正常。其次，需要准备好调试所需的工具和设备，如调试夹具、测量工具等。最后，需要对模具进行检查和清洁，确保其无损坏和异物。
安装模具
将模具安装到冲压机上是调试的第一步。在安装过程中，需要注意以下几点：首先，确保模具与冲压机的接口匹配，安装牢固。其次，根据模具的特点和要求，调整冲压机的参数，如行程、压力等。最后，进行初始的试压和试冲，以确保模具的正常运行。
调试模具
模具安装完成后，需要进行一系列的调试操作，以确保模具能够正常运行并达到预期的加工效果。具体的调试步骤如下：
1、调整上下模的间隙：根据产品的要求和模具的特点，调整上下模的间隙，以确保产品的尺寸和形状符合要求。
2、调整冲头的位置：根据产品的要求和模具的结构，调整冲头的位置，以确保产品的位置和定位准确。
3、调整冲头的压力：根据产品的要求和模具的特点，调整冲头的压力，以确保产品的成形质量和加工效率。
4、调整送料装置：根据产品的要求和模具的结构，调整送料装置的参数，以确保产品的送料顺畅和稳定。
5、进行试冲和调整：根据产品的要求和模具的特点，进行试冲和调整，以找出问题并进行修正，直到达到预期的加工效果。
常见问题及解决方法
在冲压机模具调试的过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举几个常见问题及其解决方法：
1、产品尺寸不准确：可能是由于上下模的间隙不合适或冲头位置不准确导致的。解决方法是调整上下模的间隙和冲头的位置。
2、产品变形或开裂：可能是由于冲头压力过大或送料装置不稳定导致的。解决方法是调整冲头的压力和送料装置的参数。
3、模具磨损或损坏：可能是由于模具材料不合适或使用寿命过长导致的。解决方法是更换合适的模具材料或及时进行维修和更换。
冲压机模具调试是冲压加工中不可或缺的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。通过本文的介绍，相信读者对冲压机模具调试的步骤流程和常见问题的解决方法有了更深入的了解。在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。希望本文能为读者提供一份专业、实用的指南，帮助他们顺利完成冲压机模具调试的工作。
㈣ 模具保护器的好处
模具保护器可以监测模具的生产过程，实时采集模具的温度、压力、位移、振动等数据，并通过数据分析、处理，为模具的生产和使用提供有效的管理和优化，图灵慧眼模具保护器通过以下几个方面带来了以下几个用处：
1. 提高生产效率：图灵慧眼模具保护器可以实时监测模具的生产过程，及时发现问题并进行处理，避免不必要的停机和故障，最大限度地提高生产效率。
2.保障模具精度：当模具出现偏差或损坏时，图灵慧眼模具保护器可以及时发现并进行修复，保障模具加工精度和产品质量。
3. 延长模具寿命：图灵慧眼模具保护器可以记录模具的使用情况和维护记录，帮助企业制定合理的模具维护计划，延长模具的使用寿命。
4. 提升企业管理水平：图灵慧眼模具保护器可以对模具生产过程进行数据化管理，全面掌握模具使用情况和维护记录，提升企业的管理水平和竞争力。
综上所述，图灵慧眼模具保护器在模具生产和使用过程中具有非常重要的作用，能够提高生产效率，保障模具精度，降低成本，延长模具寿命，提升企业管理水平，是非常必要的装备之一。