手工制作模具怎么打磨

A. 手工给模具抛光的技巧

手工给模具抛光的技巧：

1、模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。

3、这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。

B. 手工给模具抛光的技巧

1. 在进行模具抛光时，应避免一开始就使用最细的油石、砂纸或研磨抛光膏。这是因为如果直接使用细质材料，将无法去除表面的粗纹路，导致抛光后的表面虽然看似光亮，但从侧面观察时，粗纹路依然明显。
2. 正确的做法是先使用粗质的油石、砂纸或研磨抛光膏进行初步打磨，然后再逐步更换为较细的油石、砂纸或研磨抛光膏进行进一步打磨。最后，使用最细的研磨抛光膏进行最终抛光。
3. 虽然这种方法看起来工序较多，似乎较为麻烦，但实际上，每完成一道工序都能有效地去除前一道粗加工的纹路，避免了返工的可能性。因此，按照这一顺序进行操作，可以确保模具抛光的一次性成功，使模具的光洁度达到预定的要求。

C. 模具打光技术

模具打光分为手工打光与机械打光，手工打光一般都采用油石打光，先用粗油石打光，除去机械加工留下的刀痕、纹路。然后再用细油石打磨掉粗油石的痕迹，再用金相砂纸打磨掉细油石的打磨痕迹，直到打磨出光亮的表面为止；机械打磨，一般使用电动工具、超声波抛光机进行打磨，方法也是先用粗的抛光膏进行打磨，然后再用细一点的抛光膏进行打磨，最后再用最细的抛光膏进行打磨，直到打磨出光亮的镜面来。总之，打磨的工序一定要先粗再细，不能直接使用细的油石打磨，那样到最后会出现表面看起来很光亮，但仔细看会发现表面不平整，能看到前面加工的刀痕、纹路。用细的油石或者抛光膏再打磨，也很难把那些纹路打磨掉。

D. 模具抛光方法

操作方法

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：

①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。

砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。 砂纸的号数依次为：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

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