⑴ 水口钳是什么
摘要：在我们的生活中，钳子经常都会见到，水口钳和斜口钳就是常见的两种。水口钳刃口比较薄比较锋利，适用于剪细铜线和塑料橡胶等材料，剪断铜线后的切口是平的，剪塑料齐整。斜口钳刃口比较厚，可以剪粗一点的铜线和铁线，剪断铜线后的切口是斜的。下面一起了解下水口钳和斜口钳的区别。一、水口钳是什么
水口是指铸模产品模具预留的往模具里浇注原料的孔道，工件浇注好后铸件上链接孔道上的部分叫水口，需要切割下去。现在可能引申做塑料模型时零件上也有类似的东西，需用精细点的钳子剪断就用“水口钳"。
二、斜口钳是什么
斜口钳主要用于剪切导线，元器件多余的引线，还常用来代替一般剪刀剪切绝缘套管、尼龙扎线卡等。市面上对于斜口钳又名“斜嘴钳”，而且分为很多类别的斜嘴钳，就拿百锐工具产品目录的斜嘴钳分类为例可分为：专业电子斜嘴钳、德式省力斜嘴钳、不锈钢电子斜嘴钳、VDE耐高压大头斜嘴钳、镍铁合金欧式斜嘴钳、精抛美式斜嘴钳、省力斜嘴钳等。
另外，市场上的斜嘴钳的尺寸一般分为：4“、5”、6“、7”、8“。大于8”的比较少见，比4“更小的，一般市场称为迷你斜口钳，约为125MM。
三、斜口钳和水口钳的区别
1、从用途上来看
水口钳和斜口钳真正的区别在于它们的用途上，水口钳主要是剪一些软线和塑料，而斜嘴钳一般用在剪一些比较硬的材料。
水口钳刃口高频淬火，钳头抛光处理，剪切锋利平整，坚固耐用，剪切力强，钳头结实坚固，持久耐用，用料充足看的见。符合人体工程学设计，配以沾塑手柄，握感舒适，适合长时间使用。主要用于剪切铜、铝等有色金属丝和塑件的毛边，或者软性的电缆。
斜口钳的头部扁斜，因此又叫扁嘴钳或剪线钳、断线钳，样子和尖嘴钳类似，但钳口不同。它的柄部，有铁柄、管柄和绝缘柄之分，绝缘柄耐压为1000V。斜口钳主要用来剪断较粗的金属丝、线材和电线等。它由优质的弹簧钢制成，有极高的硬度和韧性；它的刃口锋利，耐磨，剪切阻力小；使用安全，携带方便。
2、从剪切面、刃口来看
水口钳刃口比较薄比较锋利，适用于剪细铜线和塑料橡胶等材料，剪断铜线后的切口是平的，剪塑料齐整。斜口钳刃口比较厚，可以剪粗一点的铜线和铁线，剪断铜线后的切口是斜的。斜口钳剪出来的铁丝差不多是这样的"><"；水口钳则是"|"。
⑵ 什么是水口夹具
水口钳简介：
水口就是指铸模产品模具预留的往模具里浇注原料的孔道，工件浇注好后铸件上链接孔道上的部分叫水口，需要切割下去。现在可能引申做塑料模型时零件上也有类似的东西，需用精细点的钳子剪断就用“水口钳"。这个钳子还有一个用处。就是剪断精细电子元器件引线的，因此也叫“电子钳”。
水口钳用途：
钳柄上套有额定电压500V的绝缘套管，是一种常用的钳形工具，主要用来剪切线径较细的单股与多股线，以及给单股导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等，能在比较狭小的工作空间操作，不带刃口者只能夹涅工作，带刃口者能剪切细小的小零件，它是电工(尤其是内线电工)、仪表及电讯器材等装配及修理工作常用工具常用的工具之一。
⑶ 环氧塑封常见工艺问题有哪些
常见工艺问题。
首先“未填充”。未填充主要有2种情况：有趋向性未填充和随机性未填充。有趋向性未填充主要是由于封装工艺与环氧模塑料的性能参数不匹配造成的，主要有以下原因及解决方法：不合适的模具温度，应在规范内升高或降低模具温度；不合适的预热温度，应增加或减少预热时间；注塑速度太慢，应加快注塑速度；注塑压力太低，应增加注塑压力；由于保管不当或过期，模塑料的流动性下降，黏度太大或凝胶化时间太短，应使用流动性合适的模塑料，并妥善保管。当未填充为随机性时，产生问题的主要原因及解决方法是：模具清洗不当，排气孔或进料口被粒子堵塞，应清洗模具；模塑料中不溶性杂质太大，堵塞进料口，应换品质良好的模塑料；模具进料口太小，应增加进料口尺寸。
粘模是易产生的问题。中国环氧树脂行业协会专家说，主要原因及解决方法为：模具沾污，应清洗模具；更换模塑料种类，应清洗模具；模具温度过低，应在规范内升高模具温度；溢料环氧模塑料的溢料是通过塑封模具与引线框架之间的“缝口”的“树脂流动”而造成的，溢料会导致浸焊外观不良。为使树脂溢料最小化，可以采取降低注塑压力，提高模具精度或提高合模压力以降低缝口厚度和增大树脂熔融黏度来解决。因此溢料主要有以下原因及解决方法：合模压力太低，应增加合模压力；注塑压力太高，应降低注塑压力；上一模的溢料残留，应清洗干净溢料残留；使用的模塑料本身流动性太大，抗溢料能力差，应使用熔融黏度较高的环氧模塑料，提高触变性和提高反应性，使用抗溢料好的模塑料，同时降低预热温度；蛇眼主要原因为注塑速度太快，应降低注塑速度；金线冲歪或冲断，如不当的注塑速度(应减慢或增加注塑速度)，不适当的预热温度(应增加或减少预热时间)，模塑料的流动性太差(改用流动性好的模塑料)。
水泡状物产生原因有：材料中含水气，会导致水泡状物产生，应遵守操作条件，防止模塑料吸潮；空气进入，应使用适当尺寸的料饼，料饼尺寸最好和注塑料筒的尺寸相同或略小，否则料饼与注塑腔之间的空气进入模腔，用较慢的注塑速度或较大的注塑压力，可减少水泡状缺陷发生。在塑封产品中气孔是最常见的缺陷，根据气孔在塑封体上产生的部位可以将其分为内部气孔和外部气孔，气孔不仅严重影响塑封料体的外观，而且直接影响塑封器件的可靠性，尤其是内部气孔更应重视，气孔是由模塑过程中环氧模塑料中夹带的空气及料腔中的气体没有完全排出造成的，主要与环氧模塑料的流动性、挥发物含量、料饼密度、料饼直径、成型工艺条件等因素有关。如果模塑料中的挥发物含量太高，在模塑过程中又不能及时排出，就会在塑封体表面和内部形成气孔。因此要尽量降低环氧模塑料本身原材料中挥发物的含量，防止生产、贮存、运输、使用过程中吸潮，模塑料从冷库中取出回温时要严格按要求去做。
关于模塑料料饼。如打饼密度太低或料饼直径与注塑料筒尺寸不匹配，会带人大量的空气，气体如果不能及时排出就会形成气孔。因此料饼打饼密度要高，一般要求是成型后密度的80～95%，要选择直径与注塑料筒相匹配的料饼。环氧模塑料的流动性必须与塑封工艺参数相匹配，若产生气孔按下列方法调节：不适当的模具温度，应降低模具温度；注塑速度太快，应降低注塑速度；不适当的预热速度。应上升或降低预热温度；注塑压力太低，应增加注塑压力；模具清洗不适当，应清洗模具的排气孔；材料本身的流动性太强，应使用流动性适中的模塑料，或减少预热时间
⑷ 模具模柸JG工程是什么
模具JG是一种模具加工工艺！JG是内孔镗磨，数控坐标磨床，的英文简称！
模胚JG一般只加工销孔，或导柱套孔！
部分精密五金模具，镜片模具都有此工艺！
JG的优点：加工的圆孔真圆度高，面粗度好！没有类似线割的氧化层，加工面耐磨持久！