① 注塑机模具打不开怎么办，速度和压力都调到最大，模腔好深，模具内有产品可能卡死了，求解
定模接冰水试试，将产品降温，另外也有可能是滑块或导柱咬死
② 海天注塑机开不开模 是海天机器 2002年产 240T 怎么拆开呢从哪里下手呢请问高手。。
这属于涨模，机械锁死，不是电器或液压故障，打开模具具体办法有：
1、将开模第一段（慢速）位置设定为0，（这个时候开模慢速阀不起作用）；
2、将第二段开模压力设140，流量设99，都是最大，手动开模，一般都可以打开；
如果还开不开，继续下面步骤
3、将锁模油缸活塞杆上的并母松掉，反复开模，利用油路冲击开模；
4、调节油泵的溢流阀，机器限定是140，可以调高到能开模为止（最高可以调到200bar左右）；
如果还开不开，只能用千斤顶顶推力座，边顶边开模，这是最后一招，没有千斤顶顶不开的。
注：一般涨模很多时候是关节磨损引起的，要检查关节有没有磨损。
③ 注塑机模具高压锁死之后的开模方法
1、锁模到位后，还有一个行程开关或是感应开关要压住，电脑才能判断模具已经锁紧，要不然就一直是在高压锁模。一般这个开关都在平衡杆的前面，十字架锁到位的位置。
2、锁模终止开关或感应开关未到位，前提看锁模是否还有压力。
3、看一下压力表是不是高压锁模压力不卸荷。
④ 热室压铸机不能开模或打不开模具有哪些原因如何解决
热室压铸机不能开模或打不开模具的原因及解决方法如下：
原因：1. 调模不当：容模空间调整不准确，导致锁模力过大或过小。2. 锁模过紧：锁模时压力过大，时间过长，导致机铰处润滑油被挤出，产生干摩擦。3. 模温影响：模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致锁模力额外增加。
解决方法：1. 检查并排除开模相关条件故障：确保开模前的所有条件都已满足，如模具温度、压力等。2. 加大开模一段压力及速度：在润滑后，重新在手动状态下尝试开模，增加开模压力和速度可能有助于克服静压力和干摩擦。3. 调高系统压力：在系统额定压力内，手动状态下调高系统压力以尝试打开模具，之后恢复原系统压力及各相应参数。4. 调整模具安装：如果上述方法无效，需要松开头板前哥林柱螺母，重新安装螺母，并调整动、定板间的平行度。注意，切勿用调模机构在锁模状态下强行开模。5. 准确调整容模空间和锁模力：严格按照调模步骤进行操作，当模具升温膨胀导致锁模力增大时，及时调整容模量以恢复锁模力到原值。6. 减少锁模停机时间：停机前确保模具已打开，避免在锁紧模具的情况下停机，以减少因模具长时间锁紧而产生的额外锁模力。
⑤ 模具注塑时打不开怎么解决
看你描述的产品感觉你这个典型的拔模斜度放得不够
由于受到高压塑料熔体力的作用，模腔会膨胀而模芯会收缩，即所谓钢的弹性变形，因此，一旦注塑压力建立了，模腔的空间比注塑开始时的就要大些。
如果塑料制品的收缩量比模腔和模芯的弹性变量大，就没有问题。但是如果小的话，制品就会被夹紧在模腔和模芯之间。如果注塑压力较高，模腔壁太弱，制品壁厚又较小，从而制品的实际收缩就很小，这种情形下，夹紧就会发生。
这种情况如果出现在薄壁容器的侧壁几乎或没有脱模斜度的情况下那就糟透了。注塑机没有足够的力打开模具。所需的开模力是制品的摩擦系数（塑料与钢材之间）与挤压力（来自于弹性变形的模腔作用域塑料上的力）的乘积。
解决方法我觉得一个是加大脱模斜度，一个是加大产品壁厚，在一个是解决两者之间的摩擦系数（抛光）
⑥ 热室压铸机不能开模或打不开模具有哪些原因如何解决
分析：不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响。由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。当机铰几乎伸直(α＞0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零；进一步锁模，当机铰完全伸直(α＝0)时，产生最大锁模力，并自锁。经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩E ，同时哥林柱(拉杆)被拉长F(两者应在其弹性范围内) 。此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。另一方面，当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，从而产生了开模困难的故障。 排除方法：
①检查排除开模相关条件引起的故障。
②加大开模一段压力及速度，润滑后，重新在手动状态下开模。
③在系统额定压力内调高系统压力，手动状态下打开模具后，恢复原系统压力及各相应参数。
④调模是在无负荷状态下进行的，上述两种方法未奏效时，唯有松开头板前哥林柱螺母，松开模具后重新安装螺母，调整动、定板间平行度。不要试图用调模机构在锁模状态下强行开模，否则会导致锁模机构无谓损坏，如：断链条、损坏链轮，甚至损坏调模马达。
⑤严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小，当装模试啤一段时间， 模具升温膨胀，锁模力增大后，注意及时调整容模量，使锁模力回到原来的值，避免开模故障。
⑥减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，万勿在锁紧模具的情况下停机。