冲压模具侧冲滑块用什么材料

『壹』 冲压模具通常用什么材料

目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金等等。

拓展资料：

冲压模具材料的选用原则:合理根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。

在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。

制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。

合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

『贰』 台式冲床为什么不用滚珠滑块而用硬滑块

冲床的设计原理是将圆周运动转化为直线运动。主电机的输出驱动飞轮、齿轮、曲轴(或偏

心齿轮)、连杆等。由离合器驱动以实现滑块的线性运动。从主电机到连杆的运动是圆周运动。

一、内部结构详细介绍冲床：

冲床上模是整个模具的上半部分，也就是安装在压料板上的模具部分。上模座是上模上面的板

状部分，工件紧贴在压滑块上，通过模把或直接与压滑块固定。下模是整个模具的下半部分，即安

装在压力机工作台上的模具部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机的工作

台上或垫板上。边壁是冲裁模孔切削刃的侧壁。切削刃倾角是冲裁模孔切削刃壁每一侧的倾角。气

垫是由压缩空气驱动的喷射器。参见“喷射器”。反面压块是从工作面另一侧支撑单向受力冲头的

零件。

二、冲床的工作原理:冲床的设计原理是将圆周运动转化为直线运动，主电机输出驱动飞轮，

离合器驱动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等。以实现滑块的线性运动。连杆和滑块之间有一个用

于圆周运动和直线运动的过渡点。它的设计大致有两种机构，一种是球形的，一种是销形的(圆柱

形)。通过这种机制，圆周运动被转换成滑块的线性运动。冲床向材料施加压力，使其塑性变形并

获得所需的形状和精度。所以需要配合-套模(分为上模和下模)。机器施加压力使其变形，加工时

对材料施加的力所产生的反作用力被冲床机体吸收。

以上是冲床内部结构图上小编的详细介绍及其工作原理。
普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。

然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。

(2)冲压模具侧冲滑块用什么材料扩展阅读：

维护保养

1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

4、 当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。

5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。

6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。

7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。

8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

『叁』 五金冲压模具单边冲和双边冲什么意思

在五金冲压模具工艺中，模具凸模的切料方式有单边冲和双边冲两种。单边冲是指模具凸模仅在一边进行切料操作，而双边冲则指凸模在两侧同时进行切料。单边冲时，切料毛刺会相对较大，这是因为凸模仅受一侧力的作用，导致材料在切割时受力不均，容易产生较大的毛刺。

相比之下，双边冲则更为均匀，两侧同时受力，使得材料在切割时受力更为均衡，因此产生的毛刺相对较小。不过，双边冲对模具的受力分布更为均匀，理论上可以延长模具的使用寿命。然而，单边冲由于凸模仅受单侧力，可能更容易受损，特别是在材料硬度较高或切削力较大时。

单边冲和双边冲的选择需根据具体加工需求和材料特性来决定。如果追求较高的精度和较小的毛刺，双边冲是更佳选择。反之，如果在成本和效率方面有较高要求，单边冲则可能更为合适。

单边冲模具的凸模在切料时仅承受单侧压力，可能会导致材料在切削过程中产生较大的毛刺，并且长期使用下，凸模可能会因受力不均而加速磨损。而双边冲模具则在两侧同时切料，材料受力更加均匀，可以减少毛刺的产生，并有助于延长模具的使用寿命。

值得注意的是，双边冲模具的设计和制造成本通常高于单边冲，因为它需要更精密的模具设计和更高的加工精度。因此，企业在选择时需综合考虑生产效率、产品质量和成本控制等多方面因素。

『肆』 冲压0.7mm的不锈钢板用什么材料的模具钢合适

模板当然用SKD11材料最好，硬度HRC55-58度即可。
是连续模吗？
模具零件，比专如冲头，或属下模刀口，用SKH-9，比较不错，有硬度有韧性。SUS430是不锈铁，你还没有说明白它的硬度是啥等级？1/4H？1/2H?3/4H？ 还是H，不同的表示硬度不同，H是硬度符号，数值高硬度大，对冲头和刀口的磨耗就快。
如果你的不锈铁材硬度不是太高，产品量又大的话，可以采用合金钢做模具零件。若硬度高就不要用了，可以用SKH-9或者ASP23，ASP23是介于前面两种材料之间的比较合适的模具零件料。