❶ 塑料周转箱模具结构
1.如何使一副周转箱模具的使用寿命长？
首先要为模架和模具型芯型腔部分选对钢料。例如：生产一副一出四的周转箱模具，必须采用硬度高于33的预硬钢料做模架，然后选择适合的模具标准件。
其次，必须控制好每一块钢料的硬度，不能太硬。
然后，周转箱模具的摩擦和导向部分必须精加工，不能采用任何的手工作业。
最后，有的模具公司会如用回料进行模具注塑，这时我们就必须考虑以下两点：A. 如何保证塑料中细小的杂质不损伤型芯、型腔；B.如何预防杂质进入型腔。
2.如何让周转箱模具高速注射？
良好的塑料材料填充系统需要特殊的热流道系统辅助成型，因为生产持久耐用的周转箱需要低熔融指数的HDPE材料，例如熔指数为4或6等等。
确保冷却系统达到最佳效果。要生产持久耐用的周转箱模具，必须使模具最大的成型面上的冷却水路设计最优。而生产一次性的周转箱模具，必须用调质的钢料配合极佳的冷却水路设计。
选择高速注塑机运行模具，注塑螺杆的转速(RPM)必须大于350。世界上的大多数周转箱制造商都用蓄能器提高熔体的注射速度。
塑料周转箱模具的设计同样十分的重要。周转箱模具的顶出方式最好设计为机械系统自动顶出，这样当模具开模时就能完成顶出动作了。当然，如果注塑机能够配备2个液压驱动机配合机器自动顶出，开模时的顶出动作就能够更加的顺畅。
对于不同种类的模具，要实现高速运行。模具必须是高精度的，配件必须有准确的导向功能、、、、、否则模具是不可能有高速运作性能的联系15757610232
3.塑料周转箱模具手柄处的排气系统：
周转箱手柄处的排气是一个十分重要的课题，因为当周转箱负荷载物时，两端的手柄是负载的受力关键点。如果模具上2个手柄处的排气不好，就会留下明显的熔接缝，产品就很容易从这点损坏。
❷ 谁有设计过周转箱和知道制作的流程。
由中空板制作成的塑料周转箱现在已广泛在各个厂家的生产车间中使用，它们主要用来存放或运输各种原料，配件，半成品和成品，用途越来越广泛了，所以周转箱的需求最越来越大，对尺寸的要求越来越多，我们为了增强周转箱的强度，硬度等需求，周转箱的设计有几个注意点：
塑料周转箱是通过对浇注系统的绝热保持浇注系统流道内塑料一直呈熔融状态，冷却时，只是型腔内塑料熔体冷却。开模时，只取出塑件，而无浇注系统凝料可取。
1.工艺参数
塑料周转箱为箱体，从结构看比较复杂，从使用上看，塑料周转箱还要耐水、耐热性强，耐冲击
从成型的性能上看，该塑件材料熔体流动性好力强，成型能容易，但收缩率较大，约为1. 5%一3. 6%，该塑料变形大，凝固速度快，易产生内应力，因此塑料属热敏，材料对温度和压力的变化都很敏感，因此，我们可从成型零件尺寸和抽芯距来计算周转箱的尺寸
2.模具结构
塑料周转箱结构上外侧四周存在着侧孔、侧四，因此，模具结构上应具有侧向分型抽芯机构，用四套斜导柱和滑块抽出侧型芯;塑件周转箱外形尺寸较大，塑料熔体的流程较长，在模具结构上选用多点浇日进料的单型腔绝热流道模具，脱模方式采用板式脱模，保证脱模力均匀，模具的型腔和型芯分别冷却，使加工尽量简单。
我们在设计周转箱的尺寸应该遵循几个规则：
1)简化周转箱模具的结构，可以将二板式模具简化为两板式模具。
2)成型操作简单，每次成型只须取出塑件，无流道凝料可取，塑件不用后处理，缩短了成型周期，提高了生产效率。
3)尽量减少了废料的产生，提高周转箱的质量。
4)流道部分不用增加热源，利用周转箱具有绝热的性能和热敏特性，就能达到使周转箱在流道心部保持熔融状态
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