㈠ 怎样自制手工皂模具
手工皂模具推荐及自制
排名第一的当属硅胶模,硅胶模一定是要买这种厚的,薄的虽然便宜,但买来肯定后悔,倒入皂后要涨肚,绝对一鸡肋。新手备一个好的硅胶模还是有必要的。硅胶模极容易脱模,又不粘皂,脱模后甚至可以不用清洗就直接再倒入新的皂液。成品四周光滑漂亮。我用的是700克的硅胶模,现在用刚刚好,不过听说等做熟练后会喜欢用1000克的。
一般人制作皂都是自用的,所以昂贵的硅胶膜买一个就够了,但初学时又很有激情地想做好多块,所以要找些替代品。生活中有很多材料都可以成为替代品,其中牛奶盒就很适合,喝完,洗干净凉干,做皂时把皂液倒入,用夹子封紧,入保温箱,脱模的时候,直接把纸盒撕开,很方便。月饼盒里面的塑料盒也不错,一盒一块皂,大小刚刚好,塑料盒柔软好脱模又可重复使用。
当然,切皂也是一种乐趣。现在介绍一个我自制的一个模具,找一个圆桶状的塑料,最适合的是PVC下水管,没有的话也可以用圆塑料瓶剪去头尾,我用的就是圆塑料瓶,再找一张塑料片,文具店有卖,五角一张。我使用的是旧文件夹,剪了一面卷好衬在里面,圆桶底部用保鲜膜等封住,就可以倒皂液了。脱模时,直接拉住塑料片,把整个皂拉出来,然后把塑料片剥开即可。此模具优点是:脱模方便、可重复使用、圆桶制作的皂又漂亮、最主要的是废物利用价格便宜。这个推荐新手老手都使用。
㈡ 模具表面用什么方法变亮还不粘模
为了使模具表面光亮且不粘模,抛光是一个关键步骤。首先,可以使用油石进行打磨,这一步骤可以初步去除模具表面的不平整部分。接着,采用较为粗糙的抛光膏,如W7和W5型号,进一步打磨,使模具表面更加平滑。最后,选用更细腻的抛光膏,例如W3.5型号,进行细致抛光,直至模具型腔表面呈现出镜面效果。
通过这样的抛光工艺,模具表面不仅能够达到镜面光泽,还能有效减少加工时的粘模现象。光滑的表面有助于产品更容易脱模,同时也可以提高模具的使用寿命。值得注意的是,整个抛光过程需要细致操作,确保每个步骤都充分完成,才能达到最佳效果。
抛光工艺不仅适用于各种类型的模具,对于不同材质的模具同样适用。不论是钢质、铝合金还是其他材质的模具,通过合理的抛光方法,都可以显著提升模具表面的光洁度和使用寿命。
在进行抛光时,应选择合适的抛光设备和材料,以确保抛光效果。不同型号的抛光膏适用于不同粗糙度的表面处理,因此,根据模具的具体情况选择正确的抛光膏型号至关重要。此外,操作过程中应注意安全,佩戴适当的防护装备,避免抛光膏对皮肤造成伤害。
抛光后的模具不仅外观更加美观,还能显著提高其工作效率。镜面般的光泽不仅提升了模具的质感,更使模具表面更加耐磨和抗腐蚀,延长了模具的使用寿命。因此,掌握正确的抛光方法对于模具制造商来说至关重要。
㈢ 閫傚悎瀹堕噷浣跨敤鐨勫皬妯″叿鍙浠ヤ粠鍝閲岃喘涔帮紝鏈夊摢浜涘钩浠峰簵閾哄彲浠ユ帹鑽愬悧锛
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㈣ 如何能使玻璃钢模具(树脂模具)的表面光滑如镜
针孔导致玻璃钢模具表面质量下降,影响产品的表面质量,产品脱模困难,容易使树脂固化过程中形成的苯乙烯或受热气化的脱模蜡等被吸附,沉积,产生积垢,影响产品表面质量和脱模,影响生产效率。针孔的原因是多方面的,解决表面针孔的方法主要从模具胶衣、固化体系和胶衣施工的操作来解决。 1.选择优质的模具胶衣。模具胶衣要求固化后的表面致密,一定的强度和硬度。但由于胶衣的树脂基体、添加的辅料、质量控制等方面的影响,胶衣的流平性、消泡性、粘度、触变性等最终产品质量指标有着大的区别,也会在胶衣层产生缺陷。这样,胶衣在施工时对操作人员的技能要求高,必须会根据实际情况进行调整。优质的模具胶衣应该具有低粘度、高触变、良好的消性和流平性,固性稳定。选择优质的模具胶衣,采用喷涂,可以有效的降低模具胶衣层中的针孔。 2.胶衣的固化体系是容易产生针孔的因素。不成比例的促进剂和引发剂会在胶衣固化后,多余部分残留在胶衣中,形成针孔。过量的固化体系,过高的气温容易导致胶衣的凝胶时间缩短,使胶衣带入的空气无法及时逸出,导致胶衣大量微型气泡存在,在胶衣表面形成针孔。一次喷涂过厚的胶衣,胶衣中操带入的气泡不会很好逸出,容易形成针孔。适量的引发剂和促进剂、合理的凝胶时间、均匀的胶衣厚度可以有效的降低针孔。引发剂的质量也会影响胶衣的质量。优质的引发剂含有的过氧化氢少,在引发树脂聚合反应时分解产生的水分子少,从而提高了胶衣的固化程度,降低了针孔等缺陷出现的几率。从而有效的提高表面硬度和表面致密程度等表面质量。 3.胶衣的施工,模型表面、操作环境、操作方法等也会不同程度的导致针孔的出现。首先作为模具的模具,产品模型表面质量直接影响模具的表面质量。疏松、粗糙的表面是不利形成良好的胶衣表面。对于疏松的、粗糙的表面必须表面处理,提高表面的致密度和硬度,以提高表面的光洁度。喷涂用的压缩空气是产生针孔缺陷的原因之一,必须用干净清洁的空气,避免水油滴等污染造成针孔的产生。(成都飞搏复合材料科技有限公司)
㈤ “双色成型模具”有哪些优点
双色成型模具的优点如下:
1、产品精度高,品质稳定。
2、结构强度好,耐久性佳。
3、配合间隙小,外观良好。
4、大大降低了成本。
双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。
㈥ 什么是CD.钻石模 聚晶模.高晶模它们有什么区别
CD复合模,可获得更长的模具寿命,更好的金属丝圆度,并且高度可预测的模具磨损性能。CD复合模是一种具有表面光洁度,最小摩擦力的耐磨人工合成材料。模具寿命长,金属丝表面光洁度较好。
优点:模具寿命长,故障时间短,效率高。可获得尺寸范围广。优秀的防裂纹和破损的性能。平滑,可预测的模具磨损性能。
应用:
非铁的金属丝,特别是在尺寸较大,磨损较大而表面光洁度无关紧要时。
钻石模:“钻石是世界上最硬的材料”,它是天然结晶形成,是没有颗粒的单晶体。南非钻在硬度和韧度上比国产钻特别超越;如模孔易获得特别光滑表面,适易高速拉丝,拉丝寿命提高,减少解裂的危险。 推荐做成品模(出线模)、微丝模、线材表面要求特别光亮的模具。 适用于拉制铂铑丝、金丝、 银丝、铜、铝、钼、镍、镀锡铜、钨、铜铝合金等有色金属丝材。
聚晶模和进口聚晶模。可获得更长的模具寿命,更好的金属丝圆度,并且高度可预测的模具磨损性能。进口聚晶模原料采用美国通用公司GE料和日本住友料生产的,是一种具有高度表面光洁度,最小摩擦力的耐磨人工合成材料。模具寿命最长,金属丝表面光洁度最好。
孔径:0.05-12.00(mm)
优点:模具寿命最长,故障时间最短,效率最高。可获得的粒度和坯料的尺寸范围广。优秀的防裂纹和破损的性能。顺畅,可预测模具的使用寿命。
应用:非铁的金属丝,特别是在尺寸较大,磨损较大表面光洁读无关紧要时。
典型市场:电磁线、钨丝、镀铜丝、镀锡丝、不锈钢丝、合金材料。
高晶模是近几年国内开发的人造金刚石产品,仿进品聚晶的产品,它是在人造聚晶的基础上,更加强了硬度和密度,结晶度更均匀,分子排列结构更具合理,减少了掉粒和粗糙度,该产品是在高温,高压下生产的,故耐温高达1200°C,是替代进口聚晶的较好产品,它不仅具有天然金刚石的耐磨性和硬度,而且具有良好的不圆度,它的细颗粒结晶为成品丝提供了较高的光亮度。
㈦ 通常模具咬花(蚀纹),亮面和雾面是否有标准区分
比如佳能厂:同色板一样,咬花也有样板,佳能提供的样板为TS-0N系列,N为1、2、3……数字越大,花纹越深。花纹的光洁度有三类:G S M,G花纹最稀,看上去也最光亮,M最密,也最暗,S是中间值。样板提供给咬花厂商作为咬花的标准。