模具如何变化尺寸变大

⑴ 你好，为什么同一付模具生产出来的产品尺寸会不一样

模具由于使用的时间长了会磨损，凸模因磨损而变小，所冲的孔会变小；落料的凹模会因磨损而变大，所落料的零件的外形尺寸也会变大；同样由于拉伸凹模的磨损，所拉伸的零件的外形也会变大。

⑵ 注塑产品尺寸要大应调整什么参数

在注塑过程中，若产品尺寸需要增大，可以考虑调整多个参数以达到预期效果。首先，进料口的尺寸应适当加大，确保物料能够顺畅进入模具，从而保证产品尺寸。其次，模具的排气系统需要设计得更加顺畅，避免因气体滞留导致的产品尺寸变化。再次，延长注塑时间有助于提高产品的密度和尺寸稳定性，但需注意控制，避免过度延长导致其他问题。

同时，降低模具温度可以减少塑料的流动性，有助于控制产品的尺寸。增加冷却时间或次数，能进一步帮助模具内的塑料更好地固化，从而实现对产品尺寸的精准控制。此外，选择收缩小一些的材质也是可行的解决方案之一，不同材质具有不同的收缩率，通过更换材质可以有效调整产品尺寸。

需要注意的是，调整这些参数时应综合考虑，避免单一参数调整带来的负面影响。例如，延长注塑时间和增加冷却可能导致生产效率降低。因此，在调整过程中需要权衡各个参数的影响，确保最终达到既定的产品尺寸目标。

在实际操作中，建议先进行小批量试制，通过测试结果不断调整优化参数，以确保产品尺寸达到预期要求。同时，密切关注生产过程中的各个环节，及时发现并解决问题，保证产品质量。

⑶ 有哪些原因会让模具尺寸变异呢

刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。导料不佳：导料板长度不或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。

⑷ 如何将SolidWorks模型按照实际尺寸放大

在SolidWorks中成比例整体放大模型，可以通过以下步骤实现：

一、准备工作

• 打开SolidWorks软件：确保你的计算机上已经安装了SolidWorks软件，并且软件版本是最新的，或者至少是支持所需功能的版本。

• 打开模型文件：使用SolidWorks打开需要成比例整体放大的模型文件。这个文件可以是IGES（IGES）、STEP（STP）或其他SolidWorks支持的3D模型格式。

二、执行放大操作

• 定位到缩放功能：

• 方法一：右键点击SolidWorks界面顶部的标签栏（通常包含文件名、保存等选项的栏），在弹出的菜单中查找与“模具”或“设计”相关的选项，进一步找到“缩放比例”或类似的命令。这种方法可能因SolidWorks版本的不同而有所差异。

• 方法二：另一种常见的方式是通过“插入”菜单来找到缩放功能。点击顶部菜单栏的“插入”，然后在下拉菜单中选择“特征”或类似的选项，最后找到并点击“缩放比例”。

• 设置缩放参数：

• 在弹出的缩放比例参数设置栏中，首先需要选择缩放的对象。确保你选择了整个模型的所有特征文件，以确保模型能够成比例地整体放大。

• 选择缩放点。通常情况下，选择“重心”作为缩放点是合理的，因为它可以确保模型在缩放时保持平衡。但你也可以根据需要选择其他选项，如原点或特定的坐标系。

• 勾选“统一比例缩放”或类似的选项，以确保模型在缩放时各个方向的比例保持一致。

• 在“比例因子”或类似的字段中输入你希望放大的比例值。例如，如果你希望模型放大两倍，就输入“2”。

• 执行缩放：

• 在设置好所有参数后，点击“确定”或类似的按钮来执行缩放操作。此时，你将看到模型按照指定的比例整体放大了。

三、注意事项

• 在执行缩放操作之前，建议先保存当前模型的副本，以防万一操作不当导致模型损坏。

• 缩放操作会改变模型的所有尺寸，包括在装配体中的位置关系。因此，如果模型是装配体的一部分，请确保在缩放后重新调整装配体的约束和配合关系。

• 如果你的模型与工程图相关联，缩放操作后可能需要更新工程图以反映模型的最新尺寸。

众所周知，SW的软件费用昂贵，对于电脑配置要求也比较高，软硬件对于企业来说都是一笔不小的成本支出。云飞云共享云桌面，采用先进的智能化云共享管理技术，把服务器集群算力、软件和数据等资源，通过企业内网或外网，智能共享给终端所有用户，从而降低软硬件成本，设计软件和硬件利用率翻倍提升，软件和硬件采购成本可以翻倍降低，极大降低研发设计成本。

⑸ 温度升高以后模具的导套尺寸怎么变化导柱肯定是变大了，导套会是怎样的呢

外径内径同时变大。有一种“热套装配”就是利用热油将套加热胀大后，再装配到大过盈的轴上。
不过胀大是很小的，大概是12.5x10^(-6)/度。也就说：如果是直径50mm的导柱，温度升高100度(也就是模具温度为100度+室温），胀大有：50x12.5x10^(-6)x100=0.0625mm.

模具升温以后模具的导柱导套烧死，主要原因是摩擦导致的瞬时高温而产生的热粘合。可能还有模坯的加工精度问题，模板受热不均，或者动定模温度不一样导致中心距的变化。

⑹ 如何修改模具尺寸

调整注塑产品的尺寸可以通过以下方法实现：

• 调整模具：模具是控制产品尺寸的主要因素。通过调整模具的开合距离和压力来调整产品尺寸。一般来说，如果产品过大，可以增加开模距离和压力，如果产品过小，则可以缩小开模距离和压力。

• 调整注塑量：注塑量也是影响产品尺寸的关键因素之一。通过增加或减少注塑量来调整产品的大小。如果产品过大，可以减少注塑量，如果产品过小，则可以增加注塑量。

• 调整温度：注塑机的加热器控制着熔融塑料的温度，温度的高低也会影响产品尺寸。如果产品过大，可以降低温度，如果产品过小，则可以提高温度。

• 调整冷却时间：注塑机的冷却时间也会影响产品的大小。如果产品过大，可以延长冷却时间，如果产品过小，则可以缩短冷却时间。

在进行产品大小调整时，需要注意以下事项：

• 要先确定调整方向：在进行产品大小调整之前，要先确定产品的调整方向，是增大还是缩小。否则，容易弄反调整方向，导致产品大小出现反效果。

• 调整过程要谨慎：在进行产品大小调整过程中，一定要谨慎，调整过程要缓慢细致。一般建议一次只调整一个参数，调整完毕后再进行下一个参数的调整。

• 要保证稳定性：在进行产品大小调整时，要保证注塑机的运行稳定性。如果注塑机的运行不稳定，调整出来的产品大小也会出现偏差。

• 要考虑其它因素：产品大小不仅与注塑机的控制因素有关，还与原材料的品质、模具的质量、模具的设计等因素有关。在进行产品大小调整时，也要考虑这些因素的影响。

总之，注塑机产品大小调整是一个复杂的过程，需要操作人员具备一定的专业知识和经验，同时也需要注意相关的操作规范和安全措施。注塑后的产品需要经过严格的质检，判断是否符合生产需求，尺寸检测建议采用三维扫描仪设备。

中科广电是中科院下属的事业部，总部在广州，是华南地区3D打印及三维数字化综合技术方案提供商，CASAIM开发、生产及销售智能制造相关3D打印机及三维扫描仪设备及自动化三维检测系统，也提供相应技术服务如三维扫描、三维测量、逆向建模、3D打印等。

如果您有相关业务问题，请随时联系我们CASAIM官网，跟我们一起探讨！

⑺ 注塑产品尺寸小怎么调尺寸大怎么调

1、如果想要大注塑速度慢一点，保压时间长一点。

2、如果想要小塑料温度高一点，注塑速度快一内点取消保压时间容。

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，

而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。

⑻ pok尺寸变大的原因

长时间的使用。
尺寸变大原因：1、模具长时间使用后磨损，内尺寸变大。
2、注塑温度掌握不合适，还没有完全成形就取出，导致塑料在没有应力约束后，发生膨胀。
3、注塑时间掌握不合适，还没有完全成形就取出，导致塑料在没有应力约束后，发生膨胀。
4、塑料材质不合适，不同的材质又不同的注塑膨胀系数，一套模具最好只用于一种塑料。