模具激光焊怎么保养

Ⅰ 模具中烧焊的位置，需要注意什么

（1）焊接前必须彻底清除，否则在焊接过程中会产生气孔；

（2）堆焊开始后必须连续进行，中途不能停止；

（3）焊缝搭接宽度不得少于5mm，否则在使用时会出现条形磨损在角焊时，要注意焊缝的位置焊接时，焊丝导前距离要合适；

（4）堆焊时，堆焊材料都应保持在一定温度，且层间温度保持在150℃左右；

（5）堆焊预留机加工余量时，应考虑温度的因素；

（6）为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。为了消除焊接残余应力，必须进行回火处理，回火温度视热锻模使用条件，一般控制在450-600℃之间。回火温度高，内应力消除彻底，但硬度降低。

因而回火温度的选择，既要保证热锻模表面一定的硬度，又要尽量消除内应力。回火保温时间通常取3~10小时。

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模具补焊几个要点：

1。焊条要预热，焊条成分要与模具钢成分相同或接近，以保证焊后结构均匀

2。模具要预热到马氏体温度以上，但不能太高。

3。电流要控制小，否则焊接深度太大。

4。焊接过程模具要保持预热状态。

5。有必要时，焊后进行热处理。

Ⅱ 模具激光焊的正确使用方法

在使用激光焊接机时，需通过显微镜仔细观察工件和焊接状态，推荐使用双眼同时观察，或借助CCD进行焊道跟踪，确保焊接效果。

操作过程中，根据工件的特性决定是否添加焊丝，不同材质的工件需要不同的焊接要求和参数设置。

进行激光焊接时，必须使用氩气保护，以防止工件焊接后氧化，从而提高工件的美观度和质量。

激光焊接时常见的问题之一是焊接部位周围出现咬痕，可通过激光空打的方式预先处理，避免咬痕的出现。通常情况下，光斑需精确对准焊接位置，偏差应在0.1mm以内。

激光焊接机的电源参数包括电流范围为50-400A，脉冲宽度为0.1-20ms，频率范围为0-50。正常焊接过程中，参数设置通常为电流90-120A，脉宽4-6ms，频率5-10Hz。具体参数需根据工件材质和实际情况进行调整。

完成工件和参数的调节后，确定合适的焊接焦距即可开始焊接。激光焊接机通过开关信号控制激光的输出，确保焊接过程稳定。