『壹』 模具采购做什么的啊
牛模王致成为模具产业链最好的工业B2B
『贰』 加工细长轴时,应采用什么措施来提高加工的精度
细长轴的加工是一个难题，在车床上加工，要做好以下几点：1、充分冷却；2、使用中心架、跟刀架；3、切削速度不要过高；4、使用弹性顶尖；5、减小径向切削力（在刀具的主偏角和前角上变动）6、刀具要锋利。当然最好采用无心磨床来加工。
细长轴受车刀的径向力而弯曲变形，产生腰鼓形。
使用跟刀架；
小吃刀；
使用较锋利的车刀。
跟刀架、中心架是最常用的车削细长轴的辅助装置，工艺方面尽可能使用90度车刀，且必须锋利，以减小径向切削力，为了减小振纹的产生，也有采用反向切削的。
细长轴的刚性较差为了控制弯曲变形一般加工细长轴的时候都采用跟刀架,加工的时候要对 跟刀架进行预磨损那样架子的脚的圆弧可以和工件加工的尺寸很好的吻合,架子支在工件上的力量最好是感觉用手拧的时候轻微的有一点点的吃劲就行千万不要支的过紧但也不能太松.要不工件很容易出现竹节.冷却液要跟上还有要注意顶尖顶的不要紧适当的时候在加工的过程中还要松一松,车刀的前角要锋利一些还要保证良好的断削或能排削!如果直径和长度的比例达到1比50 的话一般都是用反走刀的方法来加工的,就是由床头向床尾的方向走刀.那样加工过的地方所受的是拉力可以很好的减小震动.如果长度较长达到2.5米以上的话最好采用支脚是轴承的跟刀架那样支脚几乎是不磨损的可以很好的控制!长度和直径的比例太大的还可以把顶尖改装成卡盘式的!车削的时候反走刀,尾座在往后拽一些就可以很好控制震动的产生.还有转速不要过高特别是用普通的跟刀架的时候，那样架子会磨损的很快的，走刀量也不要过大特别是正走刀切削的时候。走刀量一般都要控制在15到30道那样！精车的时候还要减低！ *** 车床时间不是太长才5年虽然细长轴也没少车但还是没那些年龄大一些的师傅有经验如果你现在在工厂工作在实际的操作过程中在向有经验的老师傅请教一下细长轴的车削加工中的很多问题还得你自己在实际的工作中摸索！我所和你说的只是我的在实际中的经验不一定能十分的管用的！
打中心孔 加顶座 并配备随刀架
越长越有一定的弯曲度,任何物质都有韧性,所以很难保证,往往是一端固定加工,另一端会因为刀的力量而有一定的弯曲,就这些.
单轮光洁度的话，那就看你修砂轮的水平了，还有最主要的金刚石的角度调的好不好。
长度与直径之比大于25（即L/D>25）的轴叫细长轴。
如车床上的丝杠、光杠等。由于细长轴刚性很差、车削加工时受切削力、切削热和振动等的作用和影响，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等加工误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，使切削加工很困难。L/d值越大，车削加工越困难。
加工难度
细长轴刚性较差，在加工过程中因机床及刀具多因素等影响，工件易产生弯曲腰鼓形，多角形，竹节形等等缺陷，特别是磨削加工中一般尺寸较差，表面粗糙度又要求较高，又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求，磨削时的切削热更容易引起工件变形等等，因此如何解决好上述的问题，便成了加工超细长轴关键问题。
细长轴的加工
车削细长轴的关键技术是防止加工中的弯曲变形，为此必须从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术、刀具和切削用量等方面采取措施。
改进工装夹方法
在车削细长轴时，一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。用卡盘装夹工件时，在卡爪与工件之间套入一开口的风丝圈，以减少工件与卡爪轴向接角长度。在尾座上采用弹性顶尖，这样当工件受切削热而伸长时，顶针能轴向伸缩，以补偿工作的亭台形，减少工件的弯曲。
采用跟刀架
跟刀架为车床的通用除件，它用来在刀具切削点附近支承工件并与刀架溜板一起作纵向移动。跟刀架与工件接触处的支承一块一般用耐磨的球墨铸铁或青铜制成，支承爪的圆弧，应在粗车后与外圆研配，以免擦伤工件，采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力和工件自重的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶针中心保持一致。
合理选择车刀的角度
为减少径向切削力，宜选用较大主偏角；前刀面应磨出R=1.5-3mm的断屑槽，前角一般取γ0=150-300;;刃倾角λs取正值，使切屑流向待加工表面；车刀表面粗糙度值要小，并经常保持切削刃锋利。
鼓形，不管是车削还是磨削都会出现这种情况。办法是采用跟刀架顶住就行了，有的还要加中心架。
细长轴的加工车加工是很难的，只能循一般的工艺保证。如果是精度高的，必须是用无心磨加工
重复说明：如果是精度高的，必须是用无心磨加工。
提高模具的制作精度，在加工中，加强检验巡检，加工零件尺寸出现问题，应及时对模具进行修复，以免出现批量性的质量事故。
在生产实际中，为了确保细长轴的加工精度和表面质量，提高生产效率，采取了以下措施：
1、为了弥补细长轴的刚性不足，在车削中，应采用跟刀架，以提高工件的刚性，减少变形。
2、注意具体操作方法，有较严格的工艺要求和措施，以保证整个工艺系统的刚性，让工件获得必要的几何精度和表面光洁度。
3、采用由左至右反方向车削；减小内应力和弯曲变形，保证直线度及尺寸精度，加工效率高，适应性强。
4、合理选用切削用量，以及刀具几何角度及引数。
『叁』 模具厂的采购需要做些什么
如果您是一个模具厂采购,或者您正准备应聘模具厂采购,或者您刚进入一间模具制造工厂工作,下列物料(当然包括CNC铣刀)将是您必须要了解或掌握的.
一,模具材料:
1,模坯,
2,钢材,
3,模具配件:司筒,顶针,导柱,镶针,冲针,扁梢,形针,唧嘴;自润滑块;无给油零配件;无给油导套;非标机械零件etc.....述配件分标准件和非标件. 标准件按国家地区通常分为不同标准, 例如德国制标准(hasco标准)模具配件;美国的D-M-E标准;日本标准配件;
4,模具五金类:弹簧,螺丝,隔热板,行程开关,计数器,水咀,堵头,垃圾钉等
5,热流道.
二,加工设备:
作为采购不仅仅负责制作模具的基本物料,还要根据公司发展需要订购相就加工设备;
1,车床,
2,铣床,
3,钻床,摇臂钻、台钻
4,磨床
5,快走丝
6,慢走丝
7,火花机,
8,CNC加工中心
9,合模机,
10,模压测试机,
11,打孔机
12,氢焊,激光烧焊机
13, 倒角机、攻丝机
14,雕刻机,
15,抛光,打磨机.
16,注塑机.
三,加工工具:
钻咀,丝攻,扳手,间隙片,砂轮,切割片,锉刀,油石修刀,铜线,过滤器等线割耗材,刀粒,刀片,车刀,CNC铣刀(N-9铣刀推荐),磁盘,冲子成型器,工具万力、磨床批士、平口虎钳、刀柄等工装夹具
四,测量工具:
卡尺,校表,千分尺,高度尺等常用测量工具,针规,投影仪,三次元等测量设备.
五,塑胶原料:
主要是试模使用,如果模具做好后不在本厂生产,一般这类物料用量都较小,却又是必不可少的.由于用量太少,一般原料供应商不太容易合作,所以这类物料对纯粹模具厂采购来说算是比较头痛的供应吧.
以上各种物料,若有遗漏,请读者留言补充.
以上仅为概要,每一类物料又分不同品牌,不同功能,质量,价格数千门类.......以后笔者会将各类物料尽量罗列一些品牌作代表性介绍,并对各自特点,质量性能作逐步统计和描述,各类物料供应商家,买家也可提供各自销售或使用品牌作推荐介绍.
以上回答希望能对你有所帮助.,
『肆』 w6mo5cr4v2是什么材料
W6Mo5Cr4V2高速钢为钨钼系通用高速钢的代表钢号。该钢具有碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好等优点。W6Mo5Cr4V2高速钢韧性、耐磨性、热塑性均优W18Cr4V，而硬度、红硬性、高温硬度与W18Cr4V相当，因此W6Mo5Cr4V2高速钢除用于制造各种类型一般工具外，还可制作大型及热塑成型刀具。由于W6Mo5Cr4V2钢强度高、耐磨性好，因而又可制作高负荷下耐磨损的零件，如冷挤压模具等，但此时必须适当降低淬火温度以满足强度及韧性的要求。W6Mo5Cr4V2高速钢易于氧化脱碳，在热加工及热处理时应加以注意。
化学成份
碳 C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)
硅 Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)
锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)
镍 Ni：允许残余含量≤0.30
铜 Cu：允许残余含量≤0.25
钒 V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05)
钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
钨 W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
硬度
交货硬度:(其他加工方法)≤262HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式炉)、≥64HRC(盐浴炉)
热处理
热处理规范：淬火,730～840℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1210～1230℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。