A. 学模具要多久
学习模具技术通常需要大约三年的时间。这并不是一个单独的工种，而是涉及设计模具、模具维修以及凹模和凸模的配合等多个方面。没有经过两三年的实践，是很难做出高质量的模具的。
学习过程大致可以分为几个阶段。首先是理论知识的学习，大约需要一年的时间。这期间，学员会了解模具设计的基础知识，掌握相关的理论和技术。
接下来是实习阶段，大约也需要一年的时间。学员将有机会在实际工作中应用所学的知识，通过实践来加深理解。这不仅包括理论知识的应用，还包括对各种模具制作工具和设备的熟悉。
在实习阶段之后，学员需要熟悉机加工。这个阶段通常需要半年左右的时间。通过实际操作，学员可以掌握模具制作所需的精密加工技术，这对制作高质量的模具至关重要。
最后，学员需要亲手制作一个作品。从设计到制作，再到调试，这个过程可能需要几个月的时间。通过这个阶段，学员可以全面检验自己的能力，并获得宝贵的实践经验。
综上所述，从理论知识学习到实际操作，再到亲手制作作品，整个学习过程至少需要三年的时间。这个过程不仅需要学员付出大量的努力，还需要他们具备扎实的基础和不懈的坚持。
B. 线切割 和模具制作的区别
1、电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理是绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对于电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
2、模具作为一种高寿命的专用工艺装备，有以下生产特点：
(1)属于单件、多品种生产。模具是高寿命专用工艺装备，每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件，这就决定了模具生产属于单件、多品种生产规程的性质。
(2)客观要求模具生产周期短。当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生产周期越来越短。模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应客观要求。
(3)模具生产的成套性。当某个制件需要多副模具来加工时，各副模具之间往往互相牵连和影响，只有最终制件合格，这一系列模具才算合格。因此，在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。
(4)试模和试修。由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具在装配后必须通过试冲或试压，最后确定是否合格；同时，有些部位需要试修才能最后确定。因此，在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。
(5)模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。目前产品零件对模具精度的要求越来越高，高精度、高寿命、高效率的模具越来越多。而加工精度主要取决于加工机床精度、加工工艺条件、测量手段和方法。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量机的使用越来越普遍，使模具加工向高技术密集型发展。
C. 模具加工和零部件加工哪个更复杂
在比较模具加工与零部件加工的复杂性时，可以说零部件加工往往更具挑战性。以冲压模为例，凸凹模的加工需要投入更多的精力和时间，其他部分则相对简单。然而，零部件加工则更加多样化和复杂，尤其是那些几何形状不规则的零件，需要更为精细的加工工艺。
零部件加工之所以更为复杂，首先是因为它们的多样性。每个零部件都有其独特的设计和功能需求，这意味着加工过程中需要不断调整加工参数和方法。其次，零部件的形状往往不规则，这增加了加工难度。例如，一些零件可能具有复杂的内部结构或外部特征，要求加工设备和工艺具备更高的精度和灵活性。
另一方面，模具加工也有其独特的挑战。模具加工往往需要较高的精度和稳定性，以确保产品的一致性和质量。尤其是在制作复杂模具时，需要精密的模具设计和加工技术。尽管如此，模具加工通常具有较高的标准化程度，可以借助成熟的加工技术和设备来提高生产效率。
综上所述，零部件加工在多样性和复杂性方面更具挑战性。而模具加工则侧重于高精度和稳定性，尽管在加工过程中也面临一定的复杂性。无论是零部件加工还是模具加工，都需要工程师具备深厚的专业知识和精湛的加工技艺。