模具动定模与公母指的是什么

A. 你知道为什么模具凸出的就叫做凸模，凹进的就叫做凹模吗

为什么模具凸出的就叫做凸模，凹进的就叫做凹模。因为一套模具分上模和下模，根据模具的安装方式不同，有的上模是凸出来的就叫凸模，下模是凹进去的叫做凹模，有的是上模凹进去的下模是凸出来的。

一般情况下模具凸模就是这套模具的后模(是有顶针的)，凹模是前模。

母模，也叫前模，也叫定模，从装在注塑机的方位来看是靠近射嘴的那块模仁。公模，也叫后模，也叫动模，它装在注塑机上是能够移动的，和母模刚好相反。单独分辨公母模，就要看有没有顶针孔或者注胶的入胶口，有入胶口的就是母模（不用顶针用推板时），有顶针孔的就是公模。

要真正分清楚是凸模和凹模，要看从那个面来定义看凸还是凹。

作用

凸模和凹模都是成型用的，凹模一般是模座，垫在需要成型的产品下面，避免产品移动，凸模一般是上摸，和运动的冲头等东西连在一起，能够减轻运动重量并保持打击力的方向和模具中心线一致。当然也有凸模在下凹模在上的。

凸模、凹模的作用是冲压加工的主要零件。将凸模、凹模加工成需要的的形状，在冲床上需要加工的板材经过凸模冲压进凹模的型孔里，或漏下去，或从凹模里顶出来。一个需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了两个作用，一是孔是作为凹模，外形作为凸模，最简单的零件就是垫圈，一次冲压出来，当然和它对应的是，对面要有一个凸模、一个凹模。凸模冲孔，凹模落外形。这样大概人们都能区分了吧。

在模具设计制作过程中,总会遇到一些小孔冲裁,一般来说,我们只要冲头的强度足够,大于1.5个材料厚度时,就可以进行冲压模具生产了.不过对于一些小孔冲孔凸模与凹模的设计,还是需要特别注意的.这里部落不讨论强度的问题,只来看看一些常用到的保护凸模与凹模的方法.

提及小径冲孔，给人的印象大致是小于同时，φ1.0mm小径孔相对应的材料板厚一般在1.0mm上下.实际情况是,对于这样的模具,如果导向精度不够,这样的模具,会很不好生产.

凸模的设计

为了进行保护，冲孔凸模如【图1】所示，采用了通过卸料板对凸模前端进行导向（凸模导向）以防止凸模破损的对策.

凸模尺寸中P与B的关系，以B≤10P为设计准绳.

小孔凸模中，随着B尺寸变短，凸模导向亦随之愈加困难.

作为解决措施，采用了如【图2】所示的台阶凸模.

P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是为了避免凸模从材料中拔出时防止孔内部产生形变.

凸模前端导向长度的设定条件：导向长度 ≥ 凸模直径.

此外，凸模与卸料板孔的单边间隙0.003以上.

其设计原理是参考不发生油膜断裂的最小间隙0.003。当然，对凸模侧面进行抛光加工也是可行的.

凹模的设计

凹模设计的要点是避免冲裁废料积留在凹模孔内.其要点的问题症结在于，所需的落料力之大，同时相抵触的冲压力之多.

作为对策，应尽可能缩短刃口长度（A）.如果可能的话，应以逐一单片落料为设计理念.

原则上，落料孔（d寸）相对于P寸，应谨防尺寸悬殊。同时，若缩小d寸，凹模长度（L）亦应相应缩短.防堵塞对策.

配合间隙要大于常规间隙，以降低冲压加工力.

在小径孔加工时，若采用常规间隙加工，则会使冲压面拉长.同时亦是冲裁废料留积凹模的原因.

小孔冲裁最常见的问题,就是冲针容易断,如果模具导向精度高,冲压生产材料的表面硬度不高的话,相信使用上面的方法,还是很有保障的.

智能未来，未来已来

B. 公母模的割法

因为模具较多都分为两部分，而且这两块能吻合地拼合在一起，所以就分公模、母模。
其实公模、母模没有必然固定定义哪块为公，那块为母。
只是一般地定为较固定的、凹下去多的一块为母模。活动较大的、凸出多的叫公模。如冲拟模，下面的是母模，上面的是公模

C. 塑胶模具三板模的原理

三板模有两次分型，第一次在剥料板与母模板之间，第二次在母模板。

当公模侧起初受到注塑机的拉力时，公母模板之间由于装有开闭器，而剥料板与母模板之间没有任何连结和阻碍，这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开，母模板随着公模板一起向后运动，运动到设定距离时，被小拉杆限位块挡住，由于母模板随注塑机继续向后运动。

这样小拉杆也被带动，它又带动剥料板运动一个设定距离，以便将料头打下。设定距离运动完后，小拉杆和母模板都停止运动。

(3)模具动定模与公母指的是什么扩展阅读：

增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。

例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。

流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

D. 模具高分求助。

1. 定位环：将模具正确的定位在射出机板上，同时使模具坚浇道对准射出机的喷嘴。
2.注口衬套：塑胶进入模具内部的通道。
3.上固定板：使母模部分可以固定在成型机上。
4.母模板：在模具的固定侧。
5.母模仁：为便于塑件成型而镶配于母模板内的模仁。
6.定位块上：装在母模板上，以利用母模板与公模板定位装置，与定位块下配合使用。
7.拔块：拔动滑块退位及强制压迫滑面装置。
8.压板：组成滑块槽的装置。
9.导柱：公母模板导向及定位装置。
10.滑块：为处理成品之倒勾而设立的滑动装置。
11.成品：母模仁与公模仁合模而产生的塑件。
12.回定销：用于顶出板定位之用。
13.定位块下：装在公模板上，以利于母模板与公模板定位装置，与定位块上配合使用。
14.斜槽：使成品形成倒勾，易脱离。
15.模脚：用来控制顶针与斜销的行程。
16.下固定板：使公模部分可以固定在成型机上。
17.公模仁：为便于塑件成型的镶配于公模板内的模仁。
18.公模板：模具的可动侧，通常设计成使产品容易顶出。
19.上顶出板：对顶什及坚浇道控制起回位作用。
20.下顶出板：对顶针及浇道拉料起定位作用。
21.支撑柱：位于承板之后，作为补强承板，防止变形用。

一些部件的作用：

1.定位环：架模时使模具引料接头与机台喷嘴对正之工具。
2.机器喷嘴与模具主流道相连接之零件。
3.母模板：承载母模心之板块。
4.母模辅助板：辅助母模心之板块。
5.导柱：与母模配合定位之零件。
6.导套：与公模导术相配，使公母模对正之零件。
7.公模板：承载公模心之板块。
8.公模辅助板：辅助公模固定公模心之板块。
9.公模支承板：支承公模板与底板，使两者之间有空间让顶出板活
动。
10.公模底板：使公模固在机台上，与公模形成整体之板块。
11.顶针：使产品脱模之零件。
12.公母模心：成形面之零件。
13.顶出定位锁：项出析后移动归位销。
14.弹簧：使顶出板或模板复位。
15.顶出板：分上下顶出板、固定顶针、受力时推动顶针前进。

E. 请教一个关于模具的问题：Hard tooling 和 soft tooling 的区别是什么 谢谢 ！

一、做工顺序不同：

软模是产品在设计初步阶段还未定型，结构可能还需要变更的时候，先做一个一出一穴的模具。

硬模是产品定型了，开始斗敏批量生产，一出一穴的软模无法满足产能的时候敬态，再开一出多穴的模具。

二、材料价格不同：

软模模仁材料不如硬模的，硬模有设计使用寿命，一般50万~100万不等。

软模的可能只有1万~5万不等。

三、使用范围不同：

单从模具方面的意思来讲，tooling指的是所有模具，包括mold和die，而mold主要指有型腔的模具，分公母模的模具。

例如：塑胶，砂型，压铸等，die主要指上下模构成的，利用重力或液压的冲压，锻造，挤压等模具。

(5)模具动定模与公母指的是什么扩展阅读：

模亮销源具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。

F. 请教塑料模具里的动模,定模,术语

称公母，是按照一般状况下模仁的形状来区分的，定模就是母模，用在立式机上时，又称为上模。因定模部份通常都是产品的外观面，且模仁形状一般多是内凹的，所以形象的称之为母模。动模就是公模，用在立式机上时，又称为下模。因动模部份通常都是产品的内部面，且模仁形状一般多是向外凸出的，所以形象的称之为公模。

G. 分享给大家一些UG模具设计常识，值得收藏

以下是UG模具设计中的一些基本常识，值得收藏：

1. 弹簧的作用：

   • 反弹力保证：外用时产生反弹力，确保模具运行的平稳性。

2. 拔模的必要性：

   • 防止损伤：模具设计时，拔模是为了防止产品在脱模过程中遭受损伤。

3. 螺丝的作用：

   • 紧固作用：主要起紧固作用，配合长度通常取直径的1.5到2倍。

4. 滑块和斜导柱的斜度：

   • 顺畅运动：滑块斜度通常为20度，斜导柱斜度为18度，以保证顺畅的运动轨迹。

5. 冷料井的作用：

   • 储存冷料：储存注塑初期的冷料，有助于保持模具温度均匀。

6. 定位环的作用：

   • 正确定位：确保模具与注射机能够正确对位。

7. 配合方式：

   • 三种类型：间隙配合、过渡配合和过盈配合，决定零件的配合精度。

8. 镶件的作用：

   • 提高效率：用于简化加工、减少积碳、便于抛光等，从而提高生产效率。

9. 硬度指标：

   • 衡量标准：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度是衡量材料硬度的主要标准。

10. 模具设计细节：

    • 曲面处理：曲面不可直接拔模，但组面可以，且面组可替换，需注意画法规则。

11. 注塑过程：

    • 运水方式：运水方式多样，如直通、环绕等，旨在保证冷却效果。

12. 三视图原则：

    • 清晰呈现：长对正、高平齐、宽相等，确保模具结构能够清晰呈现。

13. 注射机分类：

    • 多种类型：按外形、注塑量和合模力进行区分，如立式、卧式，小型、大型等。

14. 锁模力和撑模力：

    • 稳定保障：锁模力需大于撑模力，以确保模具的稳定运行。

15. 公母模定位：

    • 定位方式：模板和模仁是两种常见的公母模定位方式。

16. 常用塑料壁厚：

    • 推荐值：不同材质的塑料有不同的推荐壁厚值，如ABS、PC等。

17. 溢边值：

    • 间隙控制：塑料产品注塑时的间隙控制标准，不同材料有不同的溢边值。

18. 图框尺寸：

    • 标准尺寸：标准图框尺寸包括A0到A4，适用于不同图纸需求。

19. 模具规划：

    • 分类标准：按模具大小分为小、中、大模，各公司可能有独特的分类标准。

20. 弹性与塑性变形：

    • 恢复特性：在外力作用下，材料会表现出不同的恢复特性。

21. 模胚材质：

    • 强度和耐用性：常用中碳钢或45钢作为模胚材质，以保证模具的强度和耐用性。

22. CAD区别：

    • 关注重点：在CAD中，模型空间主要关注实体，而布局空间则关注图纸布局。

23. 运水目的：

    • 调节温度：运水的主要目的是调节模具温度，以保证塑件的质量。

这些模具设计常识涵盖了从材料选择、结构设计到加工制造等多个方面，对于从事模具设计工作的专业人员来说具有重要的参考价值。