『壹』 在模具零件上加工孔的方法有哪些
它是在模具零件表面上，按图样要求，划出各加工孔的中心位置，再按所划的线将孔加工出来。采用这种方法时， 由于在划线及机床上找正孔中心时，都易产生误差，所以加工出来的孔，其位 置精度较低，一般不小于0.2mm，且效率较低，只适于孔位精度要求不高，单件或小批量时采用。 （2） 定位套定位加工 定位套形如套圈，经淬硬且外圆经过精磨。 操作时，先在工件表面按划线法划出各孔中心线，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺纹孔，随后在每孔位置上安放一个定位套，其中心穿上螺钉将定位套轻轻固定在工件上， 再用量具按定位套外圆检查各孔位置，边检查，边调整，直至符合图样要求后，把定位套紧固。接着，把带定位套的工件装于机床上，用千分表按定位套的外圆找正被加工的中心位置后，拆出定位套，加工此孔。完毕后再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可达0.02mm，但效率很低，可用来加工孔位精度较高的孔系。 （3） 同镗加工 所谓同镗，就是将两个或三个孔位置相同的零件用夹钳夹固定在一起，然后同时进行镗孔，直至把所有孔加工完毕。这种加工法对于孔距本身公差要求不高，而只是要求两个或三个零件的孔位同轴时，采用这种同镗加工最适合，如模具中的导柱孔和导套孔的加工。 （4） 配钻加工 所谓配钻，就是在对某一零件钻孔时，其孔位可不按图样中的尺寸和公差来加工，而是通过另一零件上已钻好的实际孔位来配作。这是在模具制作中常用的一种方法，如可先将凹模按图样要求把螺孔、销孔、圆孔等加工出来，并经淬硬后作为标准样件，再通过这些孔来引钻其他固定板、模板、垫板的相关孔。 （5） 坐标镗床加工 坐标镗床是利用坐标加工法原理工作的高精度机床。它的坐标测量系统带有误差补偿装置的精密丝杠，或带有游标的精密直尺以及作准确读数的光学装置来控制工作台移动的坐标尺寸。机床还附有精密的回转工作台和其他附件。在坐标镗上可进行钻、锪、、铰、镗等加工。 坐标镗加工孔的位置精度很高，可达0.005mm，在模具制造中，应用这种机床加工多孔凹模和凸模固定板等精度要求很高的零件极为有利。在镗孔时，应根据零件的形状来选用合理的定位基准。其基准的定位方法，主要有以划线、外圆或孔为定位基准，矩形件或不规则外形零件应以加工孔为定位基准，或以相互垂直的加工面为定位基准。
『贰』 模 具的基准角一般在模具的哪个角上
让成型面对着你，上模的基准角在左下角，下模的基准角在右下角
『叁』 CH孔的作用
（1） C/H孔的功用：通过统一一致的基准孔来确定各工序模具型面相对于制件的偏差；在模具研配调试时利用该基准孔定位，检查制件精度不良的原因，以便减少研修量。避免型面由于研修不当造成型面与工作刃口出现“漂移”现象，影响后序的加工精度。
（2） C/H孔的使用方法：一般是利用拉延工序（或者修边工序）冲制出的制件通孔，在后序模具中的相同尺寸位置，加工出基准孔，以装入基准孔内的销子定位上工序制件来研合模具型面。