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模具降面一般要多少天

发布时间:2025-08-09 11:08:57

❶ 模具里的降面是什么

模具修模中的“降面”:一般是指产品设计变更,导致模具PL面(分模面,大多数是产品外围的PL面)变化,为了加快产品开发进度,同时减少材料损失,按照最新的档案对现有模仁进行整体的“再加工”(有可能同时还会涉及到模板等零件的加工),而不需要另行备料并重新加工(备料,热处理以及机械加工等)。“降面”方案实现的前提是:原来的模具设计方案中,在高度方向上留有足够的空间(不要影响到上部的冷却水路等),同时“降面”加工的工作量以及成本等相比重新备料加工更优。
公模面“冻水”:是指在公模侧使用“冻水”冷却。一般情况下,多数塑胶模具的冷却水温度在80℃到90℃(实际模具温度就在50℃到60℃)。某些特定情况下,会要求使用“冻水”冷却,此时水温大致在20℃左右
烧焊:是指产品设计变更(局部特征“减胶”),模具上对应位置需要“加钢”,一般只要不影响产品外观,可以使用“烧焊”的方案增加钢料(当然某些时候可以使用“割镶件”的方法),即使用模具专用焊料在该处堆积钢料,然后进行CNC,EDM加工等。烧焊一般有普通的氩弧焊和激光焊
其它的技术有很多哦

❷ 模具晒纹晒浅了怎么办

这个得看具体情况,找个专业的店看下,深圳东莞这边比较出名的有益兴和新益华,价格比较高,应该是可以补晒的。如纹面较幼看看拿去省模省掉晒纹重晒,宏昌省模在这边比较专业,这也行不通的话可以请专业的进行浇焊修补,这是没办法的办法。

❸ 模具设计中的降面怎么做

模具修模中的“降面”:一般是指产品设计变更,导致模具PL面(分模面,大多数是产品外围的PL面)变化,为了加快产品开发进度,同时减少材料损失,按照最新的尺寸对现有凸模、凹模进行整体的“再加工”(有可能同时还会涉及到模板等零件的加工),而不需要另行备料并重新加工(备料,热处理等)。“降面”方案实现的前提是:原来的模具设计方案中,在高度方向上留有足够的空间(不要影响到上部的冷却水路等),同时“降面”加工的工作量以及成本等相比重新备料加工更优。一般来说,改动的尺寸是比较小的时候才可以采用此方法。

❹ 模具降面有那些方法



模具修模中的“降面”:一般是指产品设计变更,导致模具PL面(分模面,大多数是产品外围的PL面)变化,为了加快产品开发进度,同时减少材料损失,按照最新的档案对现有模仁进行整体的“再加工”(有可能同时还会涉及到模板等零件的加工),而不需要另行备料并重新加工(备料,热处理以及机械加工等)。“降面”方案实现的前提是:原来的模具设计方案中,在高度方向上留有足够的空间(不要影响到上部的冷却水路等),同时“降面”加工的工作量以及成本等相比重新备料加工更优。
公模面“冻水”:是指在公模侧使用“冻水”冷却。一般情况下,多数塑胶模具的冷却水温度在80℃到90℃(实际模具温度就在50℃到60℃)。某些特定情况下,会要求使用“冻水”冷却,此时水温大致在20℃左右
烧焊:是指产品设计变更(局部特征“减胶”),模具上对应位置需要“加钢”,一般只要不影响产品外观,可以使用“烧焊”的方案增加钢料(当然某些时候可以使用“割镶件”的方法),即使用模具专用焊料在该处堆积钢料,然后进行CNC,EDM加工等。烧焊一般有普通的氩弧焊和激光焊

❺ 塑料模具降面是什么意思

意思就是因为加工或设计出现错误,需要模具整体再向下加工,俗称降面!

❻ 三板模的前模仁为什么不能降面

模具修模中的“降面”:一般是指产品设计变更,导致模具PL面(分模面,大多数是产品外围的PL面)变化,为了加快产品开发进度,同时减少材料损失,按照最新的档案对现有模仁进行整体的“再加工”(有可能同时还会涉及到模板等零件的加工),而不需要另行备料并重新加工(备料,热处理以及机械加工等)。“降面”方案实现的前提是:原来的模具设计方案中,在高度方向上留有足够的空间(不要影响到上部的冷却水路等),同时“降面”加工的工作量以及成本等相比重新备料加工更优。
公模面“冻水”:是指在公模侧使用“冻水”冷却。一般情况下,多数塑胶模具的冷却水温度在80℃到90℃(实际模具温度就在50℃到60℃)。某些特定情况下,会要求使用“冻水”冷却,此时水温大致在20℃左右
烧焊:是指产品设计变更(局部特征“减胶”),模具上对应位置需要“加钢”,一般只要不影响产品外观,可以使用“烧焊”的方案增加钢料(当然某些时候可以使用“割镶件”的方法),即使用模具专用焊料在该处堆积钢料,然后进行CNC,EDM加工等。烧焊一般有普通的氩弧焊和激光焊
其它的技术有很多哦</ol>

❼ 压铸模具在怎么样的情况下要降面处理降面后会有什么影响比如尺寸,寿命,产品性能等,造成什么影响

压铸模具在制作完成后,尺寸都已经确定。这时如果需要模具降面处理,就会使模具的尺寸减小。如果降面的尺寸不太大,不影响最后的尺寸,也就没有什么影响。但是,如果影响到最后产品的尺寸,是凸模的话,凸模的固定板就要相应的降低;如果是凹模的话,凹模的深度就要相应的加深。以保证最后产品的尺寸符合图纸的要求。随着凸模、凹模的降面,模具上相应的顶杆、型芯等都要做相应的尺寸改变。

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