模具挖一块用什么工艺

㈠ 手板打样，手板制作的三种工艺制作常识以及优势对比！

手板制作的三种工艺制作常识以及优势对比

手板制作是在产品设计或图纸完成后，为检查外观或结构合理性而制作的模型样板。目前，手板制作的常用工艺主要有三种：CNC手板制作、复模（真空灌注）和3D打印手板。以下是这三种工艺的制作常识及优势对比：

一、CNC手板制作

CNC手板制作是通过电脑数控的机床，按编号的程序用一块整版挖掘而成。它使用的是Mastercam系统来控制CNC刀路，专门用来加工一些方的、不规则的物件。CNC手板制作可以加工出精度相对较高的产品样品，应用材料主要有ABS、PC、PMMA、PP、铝、铜等。

制作流程：

• 接受图纸
• 编写刀路
• 传输刀路至CNC加工中心
• 机器自动化加工
• 手工后处理（打磨、喷漆、印刷等）

优势：

• 韧性好，张度高
• 成本低
• 材料可选择性广泛

二、复模（真空灌注）

复模是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克隆出与原版相同的复制件。这种方法适用于需要制作多套样板的情况，可以大大降低成本。

制作流程：

• 制作硅胶模具
• 在真空状态下进行PU材料浇注
• 取出复制件并进行后处理

优势：

• 成本相对较低（尤其适用于多套样板制作）
• 可以改变材质，将不易加工的材料转换为易于加工的材料
• 复制件耐高温，强度硬度好

三、3D打印手板

3D打印是快速成型技术的一种，以数字模型文件为基础，运用粉末、线性塑料或液态树脂材料，通过逐层打印的方式来构造物体。3D打印手板制作速度快，精度高，模型误差小。

制作流程：

• 手板图纸
• 手板三维模型
• 模型切片
• 3D打印
• 手板后处理
• 手板成品

优势：

• 制作速度快：SLA工艺打印手板的速度是CNC制作手板速度的3倍，适合小件、小批量手板制作。
• 精度高：3D打印机全流程自动加工，手板制作精度高，模型误差小，最小误差可控制在±0.05mm。
• 材料选择多：3D打印手板可选材料更多，包括光敏树脂、尼龙、玻璃填充材料等，满足不同需求。

三种工艺对比总结：

• CNC手板制作：适合加工大型、复杂形状的工件，材料选择广泛，但制作速度相对较慢，且容易出现变形问题。
• 复模（真空灌注）：适合多套样板制作，成本低，但复制件有一定比率的缩水，且材质选择相对有限。
• 3D打印手板：制作速度快，精度高，材料选择多，尤其适合小件、小批量手板制作。但相比CNC和复模，3D打印的成本可能较高（取决于打印材料和打印量）。

以下是三种工艺制作手板的示例图片：

综上所述，选择哪种手板制作工艺应根据具体需求而定，包括工件大小、形状复杂度、材料需求、制作速度和成本等因素。

㈡ 怎么自己做挖石膏

自己做挖石膏的过程主要包括准备石膏块、涂色或装饰以及挖掘三个步骤。

1. 准备石膏块：

• 这是制作挖石膏玩具的首要步骤。你需要准备石膏粉、水和模具。将适量的石膏粉与水混合，搅拌至均匀无颗粒的糊状。
• 然后，将石膏糊倒入模具中，确保填满模具的每个角落。等待石膏自然干燥硬化，之后从模具中取出，就得到了一个完整的石膏块。如果希望石膏块内部藏有宝藏，可以在倒入石膏糊之前，在模具底部放入小玩具或宝石。

2. 涂色或装饰：

• 为了让挖石膏玩具更加美观和吸引人，你可以在石膏块表面进行涂色或装饰。使用无毒的颜料和画笔，按照自己的想法在石膏块上绘制图案或涂色。
• 这一步骤可以根据个人喜好进行创意发挥，让挖石膏玩具更具个性。

3. 挖掘：

• 当石膏块准备好后，就可以开始挖掘了。为孩子准备一把小铲子或勺子作为挖掘工具。
• 让他们从石膏块表面挖开一个小口，然后逐渐深入，享受挖掘的乐趣和惊喜。在挖掘过程中，孩子会发现藏在石膏块内部的宝藏，这会给他们带来极大的满足感和成就感。

请注意，在制作和挖掘过程中，要确保所有材料的安全性，特别是如果玩具是给孩子使用的。同时，监督孩子在挖掘过程中的行为，防止他们吞咽小部件或造成其他伤害。

㈢ 模具上的KO孔是什么意思

KO孔就是顶杆孔，是做在模具后模面板上的，是为了让注塑机顶出时，顶棍能够直接顶到顶针板上，而在面板上挖的孔做避空用的。

顶杆与顶杆孔之间取间隙配合，一般选用H8/f8,配合部位的表面粗糙度应小RaO.63~1.25μm(V7以上)。设计模具时应注意顶杆与顶杆孔的配合间隙可以兼起排气作用，但应避免此间隙大于塑料允许的溢料间隙，以防注射时发生溢料。

(3)模具挖一块用什么工艺扩展阅读：

顶杆与顶杆孔之间的配合长度一般取顶轩直径的2~3倍。由于顶杆运动常常需要穿过模腔底面，故其工作端面在合模注射时是模腔底面的牛一部分，为了避免因顶杆过短导致制品表面出现凸台(或凹坑)，通常均应保证顶杆端面在合模时比模腔底面高O.lmm左右。

在模腔熔料压力作用后顶杆端面才与模腔底围在同一平面上，这时在塑件表面就不会产生凸台和凹坑。