吹塑模具结构图在哪里看

① 模具图纸怎么看

1.先要能看懂三视图，因为一切制图的基础都是从三视图开始的。由简到繁，循序渐进。先找一套模具，对照着图纸来看，找出规律。看模具图，要有空间想象能力，要能根据图纸表示的零件图，想象实际中应是一个什么样的东西。多看多练习，时间长了，视图能力一定能有所提高。

2.不管多么复杂的图纸，都遵循三视图投影的原理。只需要搞懂其基本原理，再看多么复杂的图纸也不成问题。所以，看图纸要先从简单的图纸学着看，再逐步看一些复杂的图纸，这是一个逐渐加深学习的过程，需要时间的积累。

3.常规的图纸中，分主视、俯视、侧视三图以及一些常规符号和技术要求。模具的种类很多，各类的模具的用途不同，结构也不同。冷冲模主要看冲孔落料的凸模与凹模；塑料模具与压铸模具主要看定模与动模，型芯与型腔。

拓展资料

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

② 请问什么叫吹塑和吸塑

吹塑成型是一种将塑料型坯在高弹态或塑性状态下，借助压缩空气使其发生吹胀变形，然后经冷却定型获取塑料制品的加工技术。根据制品类型的不同，吹塑成型可以分为中空吹塑和薄膜吹塑两种主要形式。

中空吹塑成型的具体过程是，首先需要将高弹态或塑性状态的空心塑料型坯置于闭合的吹塑模具内部，然后通过模具上的气孔通入压缩空气，迫使塑料型坯表面积胀并紧贴模具内壁，冷却定型后即可得到具有一定形状和尺寸的中空塑料制品。这种成型方法适用于制造各种瓶状和筒状塑料容器。

薄膜吹塑成型则是利用挤出机将熔融状态下的塑料制成薄壁管坯，再从管坯的中心向其内部吹入压缩空气，使管坯在高温下发生吹胀变形，最终形成管状薄膜。成型后的薄膜在牵引力的作用下，会移动到滚筒之间被压拢迭合，随后通过牵引辊和导辊到达卷取辊，最终被卷取成卷，成为适合各种包装用途的胶袋。

与吹塑成型相比，吸塑成型属于板片材成型范畴，也被称为真空成型。吸塑成型过程主要通过加热塑料板材，使其软化，然后在负压的作用下，将板材吸附到模具表面，冷却后即可获得所需形状的塑料制品。

总体而言，吹塑成型和吸塑成型在塑料制品制造中各有优势，选择哪种方法取决于具体的产品需求和生产条件。吹塑成型适合大规模生产中空容器，而吸塑成型则适用于制作各种形状的塑料板件。

③ 模具图纸怎么看的

1、第一步就是要会看三视图，所有的制图的基础都是基于三视图。不论简单还是繁杂，循序渐进，先找模具对照着图纸找规律，头脑里要有空间想象力，能根据图纸的二维图想象出三维立体的模具，看的时间长了，就能提高识图的能力了。

2、无论怎么繁杂的图纸，都得遵循三视图的原理。弄懂了基本原理，再看繁杂的图纸也就简单了，所以，看图纸要从简单地图纸学起，一步一步，由简到繁，积累经验。

3、常规图纸分为主视图、俯视图、侧视图和一些常规符号以及技术要求。模具种类繁复、用途不同、结构复杂。

4、常见模具图纸代号：G磨、TAN切点 、PG光学曲线磨、THR穿孔、JG坐标磨、BOTT底面、W/C,W线割、TOP顶面、E,EDM放电、SYM对称、L车、T厚度、INT交点、CB沉孔、C倒角、CLEAR间隙。

(3)吹塑模具结构图在哪里看扩展阅读

图纸是标有尺寸、方位及技术参数等施工所需细节和业主希望修建的工程实物的图示表达。它包含两层意思，作为包括在合同内的工作的图纸；由业主(或其代表)根据合同签发的增加和修改的图纸。1999年出版的《合同范本》中的图纸定义不包括承包商提供的图纸。

三视图关系：

1、位置关系：

这两条轴把三个视图加以定位：主视图在图纸的左上方左视图在主视图的右方俯视图在主视图的下方主视图与俯视图长应对正（简称长对正） 主视图与左视图高度保持平齐 （简称高平齐）左视图与俯视图宽度应相等（简称宽相等）若不按上述顺序放置，则应注明三个视图名称

2、尺寸关系：

首先明确一下，物体的三视图和物体上、下、左、右、前、后六个方位的对应关系。主视图的轮廓线表示上、下、左、右、四个方位；左视图的轮廓线表示上、下、前、后四个方位；俯视图的轮廓线表示前、后、左、右四个方位。规定左右为长，上下为高，前后为宽。

④ 怎样辨别吹塑和注塑

辨别吹塑和注塑的方法主要有以下几点：

1. 加工过程：

   • 吹塑：“注加吹”，即将塑料加热至熔融状态后注入模具，再通过气体压力使热型坯吹胀成中空制品。
   • 注塑：“注加压”，即通过高压将熔融的塑料材料注入模具的空腔中，再冷却成型。

2. 产品结构：

   • 吹塑：制成的产品通常具有较薄的壁厚，内部为空心结构，如塑料瓶、塑料桶等。
   • 注塑：制成的产品壁厚相对较厚，内部为实心结构，广泛应用于制造各种塑料制品，如汽车零部件、电子电器配件等。

3. 产品特性：

   • 吹塑：产品较轻，能够更好地保持内部物品的稳定性。
   • 注塑：产品具有较高的强度和更好的耐压性能。

4. 生产规模与成本：

   • 吹塑：适用于大规模生产，成本相对较低，适合生产中空结构的产品。
   • 注塑：适合生产复杂形状的产品，生产效率较高，但成本相对较高。

通过以上几点，可以较为准确地辨别出吹塑和注塑工艺及其制成的产品。在实际应用中，应根据具体需求和生产成本等因素选择合适的加工工艺。