pet塑料注射模具温度要达到多少

『壹』 注塑PET料需要多少温度

1. 一般为260至300摄氏度，有超高性能的300至350摄氏度。

2. 塑胶材料PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。

   ①纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。涤纶作为化纤中产量最大的品种。

   ②非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。

3. 塑胶材料：以聚合物为基本成分﹐加入添加剂后在一定温度﹑压力下﹐经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料。由于多数聚合物具有良好的绝缘性能﹐它被广泛用作绝缘材料。塑胶按热行为分为热塑性与热固性两类。

『贰』 PET的工艺

1、PET注塑工艺

干燥处理：在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。
熔化温度：270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度，射料通常在4秒内完成。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递
背压：越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。
2、PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

『叁』 pet濉戞ā宸ヨ壓鏉′欢

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『肆』 注塑pet制品模具需要加装模温机吗

pet制品包括最外层的高阻隔性材料层、中间层的高分子材料层和最内专层的基体层，根据属pet制品成型要求，一般都是需要的。

模温机通过用户的使用温度来决定选用油式模温机和水式模温机。一般油式模温机的标准温度在180℃，高温型230℃以及超高温~350℃，水式模温机的标准温度在120℃，高温型180℃。根据成品的温度需求来选择型号。

希望可以帮到你，谢谢!

『伍』 工程上的PETP塑料和PET塑料有什么区别

PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯
聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，英文名为Polythylene terephthalate 简称PET或PETP（以下或称为PET），俗称涤纶树脂.它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯.
PBT历史
PBT在1970年代初期由美国Celanese公司研究成功，并以Celanex商品名上市，随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家.
PBT理化特性
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯.具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大.耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好.缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 .故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高.可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲.
PBT加工工艺
PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品.由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料.
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%.
PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定:
PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易.未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上.
1 PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％.
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显.
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象.
PBT成型制品各向异性.PBT在高温下遇水易降解.
2 注塑机
选用螺杆式注塑机时.应考虑如下几点.
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％~80％.不宜用大注塑机生产小制品.
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0.
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置.
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理.
3 制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接.
②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％~2.3％，模具要有一定的脱模斜度.
③模具需要设排气孔或排气槽.
④浇口的口径要大.
⑤模具需设置控温装置.模具最高温度不能超过100℃.
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐.
4 原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下.采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h.料层厚度低于30mm.
5 注塑工艺参数
①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235~245℃之间.
②注射压力注射压力一般为50~100MPa.
③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率.
④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间.背压一般为注射压力的10％~15％.
⑤模具温度 一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃.
⑥成型周期 一般情况下为15~60 s.
6 注意事项
①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％~75％.
②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂.
③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降?00℃时停机.长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产.
④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1~2h.