① 模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件的加工工艺
本文提供模具零件加工工艺的标准化参考，确保模具制作合理性和一致性，提高进度。
工艺员编工艺卡时需详细注明加工预留量、方位、粗糙度要求及注意事项。优先采用加工效率高的设备，如铣床、CNC、磨床，尤其是电脉冲加工效率最低。图纸尺寸不能随意更改，仅技术员有权修改。
加工预留量原则：热处理工件前备料尺寸单边加0.25mm磨床余量；模仁、镶件CNC粗加工部分单边预留0.2mm；钳工铣床粗铣外形单边预留0.3-0.5mm；线割工件成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm磨削余量。CNC精加工、电脉冲后镜面抛光单边留0.03mm余量。
加工精度要求：模具尺寸精度0.005～0.02mm，垂直度0.01～0.02mm，同轴度0.01～0.03mm，分型面平行度0.01～0.03mm。合模后间隙小于成型塑料溢边值，模板配合面平行度0.01～0.02mm，固定部分配合精度0.01～0.02mm，小芯子间隙0.01～0.02mm，滑动部分配合精度H7/e6、H7/f7、H7/g6。
CNC拆电极原则：先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；考虑整体加工定模外观电极，对CNC清角不足部分采用线切割；动模电极尽量避免CNC铣后还需线切割清角，如需，应分解或直接采用线切割；动模筋部和筋位超过35mm时分开做，节约铜料。
加工原则：模仁、镶件CNC开粗单边预留0.2mm余量，热处理后CNC精加工的工件优先使用CNC加工，不能加工到位的做电极，用电脉冲加工。
主体镶件加工工艺：备材料、铣床加工、CNC加工、热处理、磨床加工、CNC精加工或电脉冲、线切割、放电加工、抛光、装配、试模。
异形镶件加工工艺：线切割加工外形、镶件孔、顶针孔，尺寸割准，磨床加工厚度、斜度，成型；放电加工；抛光加工。
简单镶件加工工艺：线切割加工外形留余量磨床，外形尺寸磨准，磨挂台、斜度，成型；放电加工；抛光加工。
圆镶件加工工艺：无心磨外形尺寸，磨床加工挂台处，线割加工长度留0.1mm磨床余量，割顶针孔、排气孔，磨床加工长度、成型。
斜顶加工工艺：线切割加工外形，头部对插面留余量磨配，其余尺寸磨准，磨床加工厚度、工字槽，装配，脉冲，抛光，铣床开油槽。
斜顶座加工工艺：备条料，铣床加工钻攻螺丝孔，热处理，磨床加工外形尺寸磨准，线切割快丝加工工字槽准，磨床加工外形尺寸，配入顶针板，高度尺寸正1mm。
斜顶导向块加工工艺：线割加工外形，磨床加工外形尺寸，铣床加工穿线孔、螺丝过孔，线割加工斜顶导向孔。
滑块座加工工艺：备材料，磨床加工外形尺寸磨准，铣床加工钻穿丝孔，钻攻螺丝孔，线切割加工斜导柱孔，CNC精加工成型处尺寸。
压块加工工艺：备材料，铣床加工钻螺丝过孔，成型处开粗，磨床加工外形尺寸磨准，成型。
锁紧块加工工艺：备材料，磨床加工外形尺寸磨准，线切割加工快丝成型，铣床加工钻攻螺丝孔。
顶杆孔加工原则：Φ3以上顶杆孔采用铣床钻孔、铰孔，Φ3以下或非标准顶杆孔采用线切割加工，底部避空。
穿丝孔加工原则：所有孔需线切割加工时，其内壁圆周大于Φ3以上时，必须钻穿丝孔。
商标加工且需要抛镜面的模具：模仁CNC精铣后商标处留余量，线割加工商标镶件孔，放电加工挂台深度准，配商标芯子，安装夹具，商标处余量脉冲接平，最后抛光。
模架加工工艺：铣床加工内框倒角，钻攻螺丝孔、顶针孔、水路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔，CNC加工浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽，热流道模具A板需CNC加工，模脚刻字加工。
有网格状加强筋的安装架后模加工工艺：根据模具类别选择不同的加工工艺，一类模具整体电极保证统一性；非一类模具根据实际加工量调配，电极可分体或整体，通槽先线割开粗后磨床精修。
需要线割夹具或电极的批量脉冲工件：CNC出排位图，线割加工夹具或电极，电极CNC加工并出放电图，脉冲加工，最后抛光。
支撑柱高度计算：模架在3030以下比模脚高出0.08-0.1mm，3030高出0.1mm，3535高出0.1-0.12mm，3535以上高出0.12-0.15mm。
顶针加工工艺：Φ2及以上顶针切割机割后磨床加工长度尺寸磨准，Φ2以下顶针线割加工尺寸割准，扁顶针、司筒采用线割加工后磨床加工，长度尺寸磨准。
② 模具行业的前途在哪里。
模具设计行业的前景广阔，深受关注。在这一领域，有着丰富的发展空间与岗位适应能力。一名优秀的模具设计师需具备深厚的加工工艺、模具结构、塑料和钢料知识，并熟练掌握UG、CAD、模流分析等软件。
当前，中国模具设计人才主要分布在广东东莞、深圳，江苏昆山、浙江台州等地，以及内地的重庆、武汉、天津等城市。工资水平大多在8K~12K左右。近年来，江浙地区的工资水平略高于广东，这也导致了广东模具人才的外流。模具设计的薪资待遇根据所从事的模具类型而有所不同。大型汽车模具设计师、高级设计师（组长、主管）的月薪可达15K~20K元，加上1-2个月的年终奖。对于从事出口模设计的优秀设计师，待遇更为丰厚，大中型工厂的待遇通常略高于小厂，工作强度较低，时间更稳定，加班较少。
成为一名合格的模具设计师，需要学习一系列知识和技能。这包括UG绘图造型操作，如曲线、草绘、坐标图层操作、实体建模、布尔运算、曲面工具应用、工程图制图参数设置、直接建模操作、装配操作、产品设计实训、手动分模、自动分模、破面修补、产品拔模、软件设置、CAD软件基本操作和安装、尺寸标注及模板设置。掌握这些基本技能后，可以进行高级实战分模，学习不规则产品的分模技巧、实体硬砍分模、曲面分模、实体曲面结合分模、转角过渡拉模面技巧、异形面拉模面技巧、补烂面、改拔模、改段差等技巧。
在完成产品分模和结构设计后，还需进行全3D+CAD排位，学习使用胡波外挂非参UG全3D模具设计、Moldwizard装配UG模具设计、出总装配图（组立图）、出零件图（散件图）以及CAD排位和CAD零件图。模流分析也是模具设计师提升学习的必备技能，通过学习Moldflow操作流程，优化模具结构设计，掌握模流分析的基本流程、填充分析、冷却分析、保压分析、翘曲分析的分析流程、评估标准及优化方法。
除了上述知识和技能，模具设计师还需了解HASCO标准（德系标准）、MISUMI标准（日系标准）、DME标准（美系标准）等相关标准，掌握出口模具的设计注意事项、模具钢材的选用、弹簧的选用、模温与料温、塑料的特性与用途、淬火与表面处理、硬度的种类、改模、线割排位、CAD打印图纸、设计档案管理等知识。此外，还需熟悉各种模具结构的使用，如斜行位、水筒的妙用、环形运水、喷泉运水、扣机的升级、倒装模、延迟行位、双色模、包胶模、反行位、先复位机构、控制开模顺序机构-扣机、前模弹块、前模缩针、内环扣与外环扣、行位上的行位、行位出斜顶、斜抽呵与前模抽呵、行位下司筒、延迟顶出、斜顶下顶针、行位下顶针、推块推出、汽顶顶出、环形行位、前模弹块、螺纹抽芯、双T结构、脱倒钩大全、内模配框、弯管抽芯、斜度斜顶、压铸模具、机械手等。
为了持续学习和提升，可以访问中国模具资料网等论坛，获取丰富的模具设计资料和与同行交流。如果在学习过程中遇到问题，论坛中的技术交流群可以提供在线帮助，解决疑惑。在这个领域中，持续学习和实践将有助于提升个人技能，为职业发展打下坚实基础。
③ 注塑模具设计工程师面试常见问题点汇总
振业注塑汇专注于注塑行业咨询培训服务，致力于提升注塑领域的成本效益。
注塑工程师杨建宏专注于注塑工厂的成本效益改进。
ABS、PC、PMMA、PS、PA66+30GF的常用收缩率为1.005；POM、PVC、PE的收缩率为1.020；PP、PET、PBT的收缩率为1.015-1.020。
注塑件常见的瑕疵包括缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等。
常用的塑胶模具钢材包括718、738、S136、NAK80、SKH51、SKD61、2344、8407、1.2344、H13等。
高镜面抛光通常使用SKD61、8407、S136等高硬热处理钢材。
2D和3D分别代表二维平面和三维空间。在模具领域，2D是指CAD图的平面图，3D是指PRO/E、UG等3D软件生成的立体图。
UG默认精度为0.0254毫米。
“碰穿”指与PL面平行的公母模贴合面，“插穿”指与PL面不平行的公母模贴合面。
条和丝都为长度单位，1条等于0.01毫米，1丝也等于0.01毫米，因此1条等于1丝。
“枕位”是外壳类塑件边缘的缺口，用于安装配件，形成枕状分型部分。
“火山口”是BOSS柱根部减胶部分在模具上的形状，类似于火山爆发后形成的形状，深的骨位上常做以防止缩水。
“呵”指的是模仁，香港地区的习惯用语，意为镶嵌模仁。
“虎口”又称管位，为限位部分，常用在模仁的四个角上，用于前后模的精定位，常通过CNC或模床加工。
“排位”指的是模具上产品的布局，由进胶样式、模具结构及产品本身决定。
“胶位”指的是模具上产品的空穴，即需要注塑成型的部位。
“骨位”指的是产品上的筋，多用于连接或限位。
“柱位”指的是产品上的BOSS柱，常用于打螺丝或定位。
“虚位”指的是模具上的间隙，常用在非封胶位。
“扣位”指的是产品联接用的钩，一般需要设置斜顶或行位结构。
“火花纹”是电火花加工后留下的纹路，由放电量决定其粗细。
“PL面”是Parting Panel的简称，即模具闭合时公模和母模接触的部分。
“电脑锣”是数控铣床和加工中心的通称。
“铜工”指的是电火花加工中用于放电的铜料，也称为电极，通常分为粗工、粗幼工、幼工，其中幼工又称为精工。
电火花是一种自激放电过程，通过击穿介质产生火花放电，伴随击穿过程，两电极间电压急剧变化。火花放电后通道能量转换为热能，用于材料尺寸加工。
“火花位”指的是放电过程中铜工和钢料之间的放电间隙，粗工火花位通常在20到30条，幼工火花位在5到15条。
“料位”指的是塑胶产品的壁厚，即肉厚。
“原身留”指的是整块钢料为加工方式，采用去铁处理。
“熔接痕”是两股塑胶相遇形成的线，多见于多点进胶的产品。
“喷流”指的是塑胶从进胶口进入型腔后形成的弯曲折叠状流痕，具有明显的白痕。
“LKM”指的是龙记模胚，常用模胚包括LKM、富得巴、明利等。
“DME”和“HASCO”是模具标准，DME是美制标准，HASCO是欧制标准，常用于出口模。
“倒扣”指的是产品中无法直接脱模的部分，通常需要结构设计处理。
“防呆”是防止出现简单错误的术语，通过设计防止发呆，如在镶件一侧设置挂台，防止装配时方向错误。
“啤机”是地方习惯用语，即注塑机或成型机。
“止口”指的是夹口美术线，用于解决前后壳料注塑成型大小不一、装配错位的问题。
“飞模”指的是配模，用于修正加工不到位的情况。
“光刀”指的是CNC精加工动作，即在开粗基础上加工到位。
“开框”指的是在模胚上加工放置模仁的位置。
“晒字”指的是通过蚀刻方法在菲林上制作字体的过程。
“反呵”指的是将正常情况下前后模料位倒置的开模方法，常用于玩具车模具等。
“浮呵”指的是局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法。
“吃前模”指的是产品留在前模的情况，非常麻烦，模设大忌，易导致模报废。
“顶白”指的是顶出时产品局部被顶坏，从正面看有明显白色或胶位高出的现象，可能由顶出不平衡引起。
“烘印”指的是潜水时入水点在制品外观面上留下的痕迹。
“码仔”是用于固定模具在注塑机上的装夹工具。
“过切”指的是加工时切削超过规定部分，理解为切多了。
“胶杯”指的是前模弹出开模的内行位，常见哈佛行位，前模弹行。
“绞牙”指的是攻丝、攻螺纹，广东地区习惯用语。
“啤把”指的是拨模斜度，广东地区习惯用语。
设计双色模具的场景包括产品包含两种不同材质或同一材质不同颜色的情况。
产品填充不足的原因可能包括注塑压力不足、胶口小、排气不良、模温低等。
脱模方式包括顺脱和强脱。
进胶方式有大水口、搭底进胶、潜水进胶、点进胶，各有优缺点。
流道形式有圆形流道、梯形流道、U形流道等。
弹簧作用于提供力，可以是模具的开模力或复模力。
模具拔模是为了防止产品脱模时被拉伤、拉毛，形成白色痕迹。
螺丝的作用是提供拉紧力，有效长度通常取螺丝直径的1.5到2倍。
冷料井用于储存先进入模具的温度较低的塑胶料，避免影响塑件品质。
定位环用于保证模具与注塑机之间的正确相对位置，一般取负公差。
配合类型包括间隙配合、过渡配合、过盈配合。
镶件用于方便加工、防止积碳、利于抛光、节省材料、帮助排气、便于更换和修模。
硬度指标包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度，最常用的是洛氏硬度HRC。
第一角法与第三角法的区别在于视图放的位置，第一角法将物体置于第一象限，第三角法置于第三象限。
运水的几种方式包括直通式、环绕式、水塔式、螺旋式等。
三视图的基本原则是长对正，高平齐，宽相等。
注塑机按外形分为立式、卧式，按注塑量分为超小型、小型、中型、大型、超大型，按合模力分为几吨到几千吨不等。
常用塑胶的合适壁厚因材质不同而异，例如ABS为1.8-3mm，PC为2-3.5mm，PA为2-3.5mm，POM为1.5-2.5mm，NORYL为2-3.5mm等。
溢边值是塑胶产品在多大间隙下会溢出的数值，例如ABS的溢边值为0.04mm，PC为0.06mm，PA为0.015mm等。
标准图框尺寸有A0至A4，A0图框尺寸为1188MM*840MM，A4图框尺寸为297MM*210MM。
模具大小的划分因公司而异，常见划分标准为15~30系列的模具列为小模，30~50系列的模具列为中模，50以上的模具列为大模。
弹性变形指的是物体在外力作用下发生变形，当外力消失后可恢复到原状的变形，塑性变形则是外力消失后无法恢复原状的变形。
模胚常用的材质为中炭钢或45#钢，即所谓的“王牌钢”。
运水的作用是控制模仁的温度，常用冻水、常温水、油温。
模具按生产工艺和产品类型分为注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模等。
排气槽用于模仁靠破面或擦破面上的排气，其作用
④ 制作一套中国象棋模具，用proe做棋子分模再用cad绘制 最后要模具组立图 模具零件图，我不会我应该怎么做
这种模具是很简单的塑胶模，没有行位 斜顶等，就是前后模分开就可以，
安照我们厂的做法是，先用autocad画排位图，确定好模仁和模胚的钢料大小，然后再用proe进行3D分模，然后再出顶针 螺丝 运水等的散件加工图
⑤ 模具制造排位前期准备工作是什么
一、 排位设计要求产品在内模里以最佳效果的形式进行放置，要考虑进胶的位置，分型面的因互，更重要的一点，是与制品的外形大小，深度成比例。
二、排位时的注意点：
1.同样的产品大件时，一模二穴，模仁可以分为二件，为了保证平衡流道，采用沿模心旋转的方式。加工同样的二个工件。
2.同样的产品小件时，一模多穴，得注意EDM移运搜闭动的方向，尽量简单，可以选择平移的方式。
3.不同的产品一模多穴时，排位时旁裂注意，平面分型，胶件大的，尽可能放在中间位置，斜面弧面分型的，有行位斜顶的，尽可能的朝外侧，这样有利于排位紧凑！
还有很多的要点，这里一下子写不完，我是新漏散程教育的枫叶老师，有问题可以找我或学校。
⑥ 求一套工厂里面完整的塑胶模具设计流程
注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：
第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:
1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。
3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）
第二步：产品排位：在模具内怎样排列
考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）
先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
第三步：模仁订购
根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.
第四步：模胚订购
根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。
第五步：将模仁装配至模胚内
第六步：模仁与模胚安装与定位设计
第七步：分模线，枕位，镶件设计
第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计
第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）
第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝
第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）
第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）
第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整
第十六步：2D转3D分模或做全3D
第十七步：拆散件图（3D+2D）
第十八步：图纸审核，改图。
第十九步：图纸合格后打印归档
第二十步：图纸发给模具制造车间加工
以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！
客户提供的图纸一般有以下几种情况：
1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软
件构建3D图）。
（2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。
（3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图。
以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。
模具设计工程师需要绘制图纸有：成口工程图，缩水图，模具装配图，散件图，开模顶出示意图，改模图等，而且我写的就是按顺序排序
⑦ 关于模具设计
首先要了解清楚客户的要求（如产品的外观要求，结构上的要求或其它的一些特殊要求）与客户进行沟通，接下来就要开始分析要做的这个产品了，主要是检查产品的拔模及肉厚，对一些柱位及肋位进行防缩水处理（这些很必要，可以减少以后开模中一些不必要麻烦，提高你在客户心目中的地位）
下面就要进入我们的主题——————模具设计（以下以PRO/E 进行模仁3D，再在CAD里面完成所有设计为基础）
1：对产品进行排位（这将决定模具的大小，在这里要考虑的东西大多了，主要的还是靠你的经验及你们公司的要求）（如果用CAD设计的话注意要先对产品进行镜像，再放缩水，然后才排位）排位再好做到产品四面分中，以便后面加工时出数） 2：对产品加上收缩率（缩水）
3：确定模仁的大小（具体的不多讲，网上有很多参考资料）
4：现在可以开始做分模面了，这里考的就是你的真功夫，不仅3D要用的好，模具结构更是重中之重
5：分模面做好就可以把模具分开了，前后模，镶件，斜顶，行位都可以在这边分好
6：接下来做的就是流道了，这个关系到公司生产的成本及产品的质量，设计时要三思啊
7：下面就是冷却水路的布置及镙丝也的放置，顶针的排列（用EMX设计这里只要做基准点就可以
8：用CAD设计的话我一般做完以上的工作就把它转成平面图，直接放入模胚再在CAD里面设计了，以下的设计以CAD为主（可能很多人做法会不一样）
9：模仁图有了，就开始模胚上的设计了，先要以模仁的太小及结构定出模胚的大小及形式（如大水口，细水口等）然后用模具外挂调出适用的模胚，装入模仁（注意图层的控制及颜色的控制，以便在后面出散件图时能更快，更易识别）
10：把水路引到模胚上，当然还有镙丝，再来画上弹弓，垃圾钉，顶棍孔，在主视图上做这些的同时要在剖面图上表达出来，当然不有顶针了，别忘了这里把唧嘴给画上，如果是细水口的话就忙了，水口拉针，拉杆，开闭器都要在这里设计好，如果有行位的模具应先设计好行位 11：做好这些好像差不多了，可以休息10分钟了，接下来的工作是撑头及锁模片，还有一个撬模坑差点忘了
12:简单一点的模具做到这里也就差不多了（只是说结构图）开始标数吧，同时也是检查设计正确性的重要一环
13：搞定就开始做BOM表了，做完套上图框，这个不用多说了吧，填好标题栏再检查一遍（这时我一般自己看一遍再调给同事看一遍（自己的错误有时怎么都看不出来）好了，出个组立图先，给客户确认一下，看客户还没有不满意的，有问题的话赶快改吧，没问题就万事大吉了，可以出散件图了