1. 什么是注浆造瓷器
瓷器成型的方法有许多种，如盘筑、旋转拉坯、合模、印坯、注浆（倒浆）等等，
注浆坯又叫倒浆坯。
注浆坯是利用石膏容易成型、吸水的特点和原理制作出瓷坯。
首先制造出模具，待模具干燥后，利用干石膏具有较好的快速吸水性这一特性，用泥料加入悬浮剂和水搅拌成泥浆（泥料在水中可以长时间均匀悬浮），注入模具内，石膏模具迅速吸收水分，在模具内壁，形成上下左右基本薄厚一致的坯体，控制好吸附时间，然后将没有吸附在模具内壁上剩余泥浆倒出，之后，待坯体收缩与模具内壁自动脱开，再打开模具取出成型的坯体；这种工艺出来的产品，基本可以保持一致性。
注浆坯必须要有模具制成，而模具必须为两块或多块，注浆时合在一起，每块模具的对接处就会产生一道缝隙，从而肯定影响石膏的吸附性能，这样就造成这个位置的坯体密度与其他部位的不同，烧成后会出现一条 “合缝线”此外由于模具一般都是有底足的，在足圈内底有一圈与足相对应的下凹，俗称“注浆线”也就是说注浆瓷器外面有突出，由于坯体是靠吸附石膏才能成型的，那么内壁就一定有下凹，而下凹无法填补。
一般“合缝线”等工艺痕迹都有一些技术手段可以掩盖，所以在辨别是否是注浆胎，比较可靠的方法是观察瓷器内底部边缘是否有下凹的注浆线，再则需仔细寻找合缝线和其他一些注浆痕迹，如用手上下滑动抚摸器体，注浆胎上下十分平整，手拉坯拉的再好，也难免有隐隐约约起伏不平的手感。
值得特别提醒的是：有一些瓷器，口子大，器型又比较矮（浅）的，这种瓷器，成型后便于车削，注浆时故意加大坯的底部厚度，再通过车削的方法让下凹的“注浆线”消失，这就是所谓的仿手拉坯。对于这类瓷器如小香筒炉、笔筒、水洗等应该格外小心了。
倒浆坯的特点就是可以做的很均匀，瓶身也可以做的很薄，纯粹从观赏角度比较手拉坯，灌浆坯具备一定的优势；而且可以大批量生产，适合数量大、交货期限比较短的大生产订单。灌浆坯技术是近现代才开发出来的泥土成型技术，故在收藏品里，如果是灌浆坯的瓷器，它的历史肯定不久远，不可能是来自某个朝代的藏品了。
2. 陶瓷成型的工艺
陶瓷成型的工艺
1.注浆成型法
注浆成型是一种非常简便且灵活性很强的成型技术，它的基本原理是用水等制作成带有流动性的泥浆，将泥浆注入多孔质石膏模型内，因为模具多孔性所具有的的毛细管吸力，模具内壁从浆料中吸取水分从而沿模壁形成固化的坯体，待坯体形成一定的强度即可脱模。
工艺流程：粉末→浆料→注浆→脱模→干燥→型坯
分类：空心注浆、实心注浆、压力注浆、真空辅助注浆、离心注浆。
工艺特点：(1)采用廉价的石膏模具，设备简单、成本低，适合于复杂形状的陶瓷零部件及大尺寸陶瓷制品的制造;(2)成型工艺控制方便、产品致密度高。
应用：适用于各种陶瓷产品，凡是形状复杂、不规则的、薄的、体积较大且尺寸要求不严的器物都可用注浆法成型。一般日用陶瓷中的花瓶、汤碗、椭圆形盘、茶壶、手柄等。
2.流延成型
流延成型又称为刮刀成型。它的基本原理是将具有合适黏度和良好分散性的陶瓷浆料从流延机浆料槽刀口处流至基带上，通过基带与刮刀的相对运动使浆料铺展，在表面张力的作用下形成具有光滑上表面的坯膜，坯膜的厚度主要由刮刀与基带之间间隙来调控。坯膜随基带进入烘干室，溶剂蒸发有机黏结剂在陶瓷颗粒间形成网络结构，形成具有一定强度和柔韧性的坯片，干燥的坯片与基带剥离后卷轴待用。然后可按所需形状切割，冲片或打孔，最后经过烧结得到成品。
工艺流程：包括浆料制备、流延成型、干燥、脱脂、烧结等工序，其中最关键的是浆料的制备和流延工艺的控制。
工艺特点：(1)设备不太复杂，工艺稳定，可连续生产，效率高，自动化程度高，坯膜性能均一且易于控制, 适于制造各种超薄形陶瓷器件，氧化铝陶瓷基片等;(2)坯体密度小，收缩性高。
应用：厚膜和薄膜电路用Al2O3基片、压电陶瓷膜片、结构陶瓷薄片、电容器、热敏电阻、铁氧体和压电陶瓷坯体，混合集成电路基片等。
3干压成型
干压成型采用压力将陶瓷粉料压制成一定形状的坯体。其实质是在外力作用下，粉体颗粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合起来，保持一定的形状。
工艺流程：将经过造粒、流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。