模具厂用什么钢料

① 模具钢材NKD80是什么材料

老兄，你搞错了，是NAK80
NAK80－预硬镜面精密塑料模具钢，出厂硬度：HRC37-43

特征
硬度均匀，研磨和抛光性佳，表面易咬花，不需要热处理可直接使用。
用途
透明产品或要求光洁度的产品，如：家庭、汽车、电脑、相机等用品上的透明产品模具
机械性质
1， 常温下的机械性质（20℃）
硬度
41HRC

0.2%降伏强度
103kgf/平方mm（147Ksi）

抗拉强度
128kgf/平方mm（147Ksi）

断面缩率
38.0%

伸长率
15.6%

冲击值（U-notch,20℃）
2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向

2， 高温下的机械性质
机械性能
测试温度（℃

100
200
300

抗拉强度（Ksi）
-
145
143

断面缩率（%）
-
38.5
40.1

伸长率
-
15.9
16.0

冲击值
1.8
3.6
3.5

硬度（HV）
395
375
360
机械加工
切削工具
NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
钻孔加工
钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。
铣床加工
进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。
刨床加工
推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。
固溶处理
其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。
析出硬化处理
升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。

② 国内最主流模具钢材型号、物理性能对比，值得收藏！

模具材料是每位模具人必须掌握的知识，合理使用材料对模具的使用寿命、成本都有很大影响。常见材料特性与应用如下：
Q235A（俗称：A3钢）——碳素结构钢，材料特性：塑性好、具有良好的耐磨性和焊接性，广泛用于常见类粗糙零件及焊接件，如拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
45——优质碳素结构钢，使用最广的中碳调质钢，力学综合性能良好，淬透性低，通常用于制作强度高的运动件，如叶轮、活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
65Mn——弹簧钢，使用范围：小件弹簧、钟表发条等各种弹簧类产品。
Cr12——冷冲模具钢（美国料号D3，日本料号SKD1)，材料特性：高碳、高铬类型的莱氏体钢，具有良好的淬透性和耐磨性，但韧性差、易碎，常用来当做冲头、刀口、强度较好的模板使用料。
DC53——进口型模具钢，材料特性：高强冷作模具钢，日本大同钢号，在进行热处理后，具有优良的物理特性如：高硬度、耐磨性，一般用于冲头、刀口或拉伸，成型模等。
Cr12MoV——耐磨性铬钢（国产），材料特性：在Cr12基础上加入微量元素Mo、V，具有更好的淬透性、硬度和耐磨性，大量使用到拉伸、冲孔、刀口、冲头、工作模板、圆锯、量具等。
D2——高碳、高铬冷作钢，美国产，良好的淬透性、耐磨性，其高温抗氧化功能好，淬火和抛光后抗锈蚀性能优异，热处理变形小，一般用于要求精度高、使用寿命大的冲压模具结构，或者一些刀具，测量仪器等。
SKD11(SLD)——耐磨性高铬钢，日本产，综合性能强于Cr12MoV、D2，一般用于更好的模具结构类。
DC53——高耐性高铬钢，日本产，热处理后其硬度高于SKD11，可达62-63HRC，综合物理特性如强度、耐磨性方面远好于SKD11，而其耐磨性则是SKD11的两倍，常使用精密级冲压模、冷锻模、深拉伸模等。
SKH-9——高速钢，日本产，用于锻压类、刀具如钻头,铰刀等。
ASP-23——粉末冶金高速钢，瑞典产，具有优良的耐磨性，且易加工，热处理后材料尺度稳定，广泛用于使用寿命长的模具、刀具等。
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③ 精冲模具用什么模具钢

精冲模具一般采用高速钢或合金工具钢制造，常用的有SKD11、SKH51、SKH59等。

其中，SKD11为热处理后的优质冷工具钢，拥有很高的硬度和耐磨性，适合用于较大的压力加工；SKH51、SKH59则属于高速钢，硬度较高，适合用于对精度有要求的细小零件。

与普通钢相比，精冲模具钢有以下特点：硬度高、强度大、耐磨性好；具有良好的热稳定性，更适合在高温环境下使用；耐腐蚀性能好，不易生锈；使用寿命长，不易变形、磨损。选用适合的模具钢材料可以大大提高模具的使用寿命和加工效率，从而降低生产成本，提升产品质量。

精冲模具钢的选材注意事项

1、加工零件的材料及硬度：不同材料、不同硬度的零件需要使用不同材质、不同性能的模具钢。

2、模具的使用环境：不同的使用环境会对模具的材料及性能要求产生影响，如温度、湿度、腐蚀等。

3、加工的精度要求：对于需要高精度加工的零件，需要选用硬度高、热稳定性好的模具钢。

4、经济性：需要综合考虑材料的价格、使用寿命以及加工效率等因素，选择性价比较高的材料。选择合适的精冲模具钢材料需要对加工零件的性质和要求有深入的了解，并综合考虑多个因素。