❶ 拉丝模的优劣对比
各种拉丝模材质各有特色，天然金刚石拉丝模因其极高硬度和优异的耐磨性能，成为首选，尤其适用于加工直径极小的丝材。然而，天然金刚石的各向异性使得其在径向范围内的硬度差异显著，容易在某个方向上产生磨损，因此只适用于加工直径较小的丝材。
相比之下，硬质合金模虽然具有较好的抛光性能和较低的能量消耗，但其耐磨性较差，使用寿命较短。聚晶金刚石模的硬度仅次于天然金刚石，具有各向同性的特点，不会产生单一径向磨损加剧的现象，但其高昂的成本和加工难度限制了其广泛应用。
CVD涂层拉丝模由于具备金刚石的性能，表现出良好的耐磨性和较低的表面粗糙度，但其复杂的制作工艺和高昂的成本使得其难以大规模应用。当涂层磨损后，模具将迅速失效，无法重复使用。
陶瓷材料虽然硬度高、耐磨性好且成本低廉，但其韧性差、热冲击性能差且加工难度大，至今尚未得到广泛应用。不同材质的拉丝模适用于不同直径的线材，如天然金刚石、聚晶金刚石和CVD涂层模常用于加工小型线材和丝材。
在加工小直径丝材时，CVD涂层金刚石模克服了天然金刚石模的各向异性问题，同时具有优良的强度和硬度，拉拔产量高，表面质量也达到要求。CVD涂层金刚石拉丝模的寿命等同于天然金刚石模具，产品合格率高，表面质量优于国产聚晶金刚石，因此成为小直径丝材拉拔加工的理想选择。
合理选用拉丝模材质是保证拉拔加工成功的关键。不同材质的拉丝模适用于不同线材，如聚晶金刚石模在拉拔铜丝时的使用寿命远高于硬质合金模，而在拉拔钼丝时则差距缩小。国内对拉拔模与线材的匹配理论研究不足，导致盲目选择，造成资源浪费。
拉丝模的磨损和破坏情况复杂，涉及破坏和摩擦磨损两大类。拉丝模的破坏包括环状破坏、拉伸破坏、剪切破坏和支撑面破坏等，而摩擦磨损则包括磨耗磨损、磨擦磨损、腐蚀磨损、擦伤和细颗粒产生的磨损等。
不同工作条件（线材材料、拉丝模材质、润滑剂等）会影响拉丝模的磨损和破坏过程，使得磨损和破坏之间的关系错综复杂。拉丝模的磨损破坏机理分析难度较大，但各种材质拉丝模的耐磨性排序为：金刚石拉丝模（不考虑天然金刚石各向异性问题）—陶瓷拉丝模—硬质合金模—已淘汰的合金钢模。
随着对拉丝模材质的研究不断深入，拉丝模正向着高强度、高硬度、高耐磨性方向发展，各种符合要求的新材料层出不穷，拉丝模的耐磨性大幅提升，磨损、破坏的时间明显延迟，使用寿命显著增加。拉拔加工的适用范围也逐渐扩大，从粗到细各种规格的线材都可以加工，并出现了用于加工不规则线材的异型模。