大连波纹管成型模具一般多少钱

1. 吹瓶模具和吹塑模具

吹瓶模具是吹塑模具的一种，成型的产品是塑料瓶。
吹塑模具成型的产品就多种多样，比如广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。

2. 波玟管的具体做法

波纹管的制作方法
文档序号：7310650
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专利名称：波纹管的制作方法
技术领域：
本发明涉及在汽车一类的动力车辆中用于包含和保护线束的一种波纹管。具体地说，本发明涉及一种沿着其轴线方向具有纵向切缝的波纹管。线束是由许多电线构成的。在按照本发明的结构中，首先打开切缝，沿着切缝从波纹管的侧面将线束插入。接着，在插入线束之后，用一种便利的方式使切缝牢固地闭合。
在车用的线束中，线束的某些部分需要卷在波纹管内以便受到保护。适合这种用途的已知波纹管的实例包括-如

图1A所示的管，沿着其轴向具有一个切缝(类型1-1)；-没有切缝的管(类型1-2)，如图1B所示；-与类型1-1类似的管，但是还具有在管的圆周方向上重叠的区域R(类型1-3)，如图1C所示。
对于没有切缝的波纹管1-2来说，当一个连接器外壳最初被安装到电线W的一端时，电线不能穿过波纹管1-2。因此，首先必须把电线装入波纹管1-2，然后才能把连接器外壳安装到电线的端部。在接着安装连接器外壳时，不能用自动化工序将每个电线的端部插入外壳。因此会给自动化装配工序带来困难。
对于带切缝的波纹管1-1来说，可以打开切缝插入一组电线W。连接器外壳可以事先安装到电线的端部。因此，将端部插入连接器外壳的工作可以用自动化工序来完成。然而，当受到波纹管保护的部位图2所示发生弯曲时，切缝就会打开。因此需要在插入电线W之后锁住切缝。为此可以用一个带子绕在管1-1的外圆表面上。但是这种工作很麻烦。
图1C所示的具有重叠式切缝的波纹管1-3与前者的区别仅仅是用切缝一侧的重叠部位盖在切缝另一侧的相应部位上。但是仍然需要用带子来牢固地锁住切缝。如上所述，这种工作是很麻烦的。
还有一种公知的波纹管，从轴向上看，它具有交替地贯通整个轴向的脊状和槽状截面，并且沿着轴向方向具有一个切缝。沿着切缝确定了第一和第二区域，第一区域包括脊状的第一端部，而第二区域包括脊状的第二端部。从管的轴向方向上看，第一和第二端部进一步包括具有凹面和凸面重叠部位的第一和第二段。第一和第二段分别从切缝处沿着管的相反的圆周方向延伸，分别形成插座和插头锁定装置。在这种结构中，插头锁定装置被插在插座锁定装置下面，将第一和第二段重叠地固定在一起，并且将切缝锁定在闭合状态。
在这种结构中，插座锁定装置在轴向上测量的宽度大于插头锁定装置的宽度。
另外，如果从横截面的方向上看，从切缝一侧开始，插座锁定装置可以包括一个L形的凸面，一个凹面，以及一个凸面段，而插头锁定装置可以包括一个倒V形的凸面，一个凹面，以及一个凸面段。在打开切缝并且将电线插入管内之后，将插座锁定装置和插头锁定装置固定在一起，将切缝锁定在闭合状态。
本发明的目的是解决上述问题，并且提供一种手段，通过一次操作将电器端子自动地插入一个连接器外壳并且锁定其切缝，从而减少拼缝的工作。
为此，本发明提供了一种波纹管，从其轴向的截面上看，它具有交替地贯通整个轴向的脊状和槽状截面，并且在轴向上具有一个贯通的切缝，这一切缝确定了第一和第二区域，第一区域包括脊状的第一端部，而第二区域包括脊状的第二端部，从轴向上看，第一端部包括具有倒U形截面的凸面部分，该凸面部分从切缝一侧围绕着管的第一圆周方向延伸，构成一个插座锁定装置，第二端部包括一段具有倒U形截面的凸面部分和一个凹面部分，该段从切缝的一侧围绕着管上与第一圆周方向相反的第二圆周方向延伸，构成一个插头锁定装置，插座锁定装置被叠加在插头锁定装置上面，将切缝锁定在闭合状态。
如果沿着管的上述轴向方向测量，插座锁定装置的宽度最好是大于插头锁定装置的宽度。另外，如果围绕着管的圆周方向测量，插座锁定装置的凸面部分的长度最好是大于插头锁定装置的凸面部分的长度。
此外，从管的轴向上看，插座锁定装置的凸面部分可以包括具有一个内表面的外侧壁，而插头锁定装置的凸面部分可以包括一个侧壁，从管的轴向上看，该侧壁被其凸面部分均分，并且具有一个外表面，插座锁定装置的内表面和插头锁定装置的外表面基本上在径向上延伸，并且沿着径向上测得的内表面高度等于或是大于外表面的高度。
本发明还包括一种波纹管，它包括由电线构成的一个线束。在这一实施例中，在打开切缝之后将电线插入管内，并且将插座锁定装置叠加在插头锁定装置上面，将切缝锁定在闭合状态。
在上述的实施例中，设在切缝一侧的插座锁定装置被盖在处于切缝另一侧的插头锁定装置上面，使前者的凸面部分叠加在后者的凸面部分的外表面上。从轴向上看，前者的径向上具有与切缝相邻的吊壁以及径向向内的壁端。在使用中，该壁端被固定在插头锁定装置的凹面部分之内。同时顶住插座锁定装置凸面部分外侧表面的径向吊壁。这样就能使切缝闭合并且通过一次加压固定操作而锁定。这样就能节省卷带工作。
另外，如果沿着管的轴向方向测量，插座锁定装置的宽度大于插头锁定装置的宽度。借助于这种构造，插头锁定装置很容易相对于管的轴向插在插座锁定装置下面。
如上所述，通过打开切缝可以将构成线束的电线插入管内，插头锁定装置被叠加在插座锁定装置上面，并且将切缝锁定在闭合状态。
另外，层叠的凹面部分处在层叠的凸面部分之间，这样就能牢固地锁定切缝。
这种顺序的动作是非常简单的，利用一次加压固定操作就可以使切缝闭合并锁定。因此而不再需要此后的卷带作业。此外，仅仅用脊部而不是槽部来锁定波纹管。这种结构保证了管的可弯曲性。借助于这种可弯曲性，电线很容易被弯曲并且沿着车体布线。
通过以下结合附图用非限制性的举例方式对最佳实施例的说明可以认识到本发明的上述和其他目的，特征及其优点，在附图中图1A表示一种公知的带切缝的波纹管；图1B表示一种公知的没有切缝的波纹管；图1C表示一种公知的带有切缝和重叠区域的波纹管；图2表示一种公知的波纹管，弯曲的力使其切缝处在解锁状态；图3A是一个波纹管的横向截面图；图3B是图3A中所示的波纹管的一个透视图；图4表示图3的波纹管，其切缝处在锁定状态；图5表示图3的波纹管的锁定装置上面的顶视图；图6A是图3的波纹管在制作过程中的一个透视图；图6B是图3的波纹管在切缝之前安装到一个保持装置中时的截面图7A和B分别表示图3的波纹管在锁定前、后安装电线时的横向截面图；图8A和B分别是本发明的波纹管的一个横向截面图和一个透视图；图9表示图8的波纹管的一个横向截面图；图10表示图8的波纹管的锁定装置上面的一个顶视图；以及图11A和B分别表示图8的波纹管在锁定前、后安装电线时的横向截面图。
为了更好地理解本发明，以下首先要说明一个在先已经申请但是尚未公开的实施例。
在图3A和3B所示的实施例中，波纹管10具有沿着整个轴向L延伸的一个切缝11。另外，沿着轴线方向按照预定的间距交替地设有环形的脊状12和环形的槽状13。
沿着切缝11的两侧分别设有第一和第二区域。这些区域包括与切缝11邻接的完全为脊状12的部分12a，12b。从围绕着圆环方向的横截面上看，这些脊状部分上具有凹面和凸面的形状。凹面和凸面部分可以通过一次加压固定操作相互重叠，从而使切缝11闭合。
第一区域的部分12a构成插座锁定装置14。插座锁定装置从切缝一侧围绕着圆环方向依次包括具有开口端和L形截面的凸面端部15，凹面部分16，凸面部分17，以及一个在切割时(见图4)用来固定管的凹面定位槽18。部分12b构成了插头锁定装置19。同样，插头锁定装置包括具有倒V形截面的凸面部分20，凹面部分21，凸面部分22，以及一个在切割时用来固定管的凹面定位槽23。
如图5中所示，从轴向上测量，插座锁定装置14(凸面部分15，凹面部分16和凸面部分17)的宽度是W1，它大于插头锁定装置19(凸面部分20，凹面部分21和凸面部分22)的宽度W2，即W1＞W2。因此，从管的截面上看，插头锁定装置19可以设在插座锁定装置14的内侧。进而，在与切缝11径向相对的位置上形成一个大致成V形的槽口24。另外，围绕着圆周方向测量，插头锁定装置19的凸面部分21的长度L2大于插座锁定装置14的凸面部分16的长度L1，即L1＜L2。
如图6A和6B所示，波纹管10最初被制成圆筒形，插座锁定装置14的凸面端部15的边沿通过一个径向延伸的壁25连接到插头锁定装置1的凸面端部20。用刀具27切开连接壁25，形成将插座锁定装置14和插头锁定装置19分开的切缝11。管上的切缝11两侧设有凹面定位槽18，23。在使用刀具27时，管子被放在一个具有一对夹持肋29的夹持设备28中，并且将肋29固定在对应的凹面部分18，23中，从而将其夹持在设备中。
在具有切缝11的上述管中，首先将连接器壳(图中未示出)连接到电线W的端部。然后打开波纹管10的切缝11，如图7A所示，通过切缝将电线W插入管中。
然后将切缝11外侧的插座和插头锁定装置14，19闭合到一起，使插头锁定装置19处在插座锁定装置14下面，如图7B所示。由于管上与切缝11径向相对的位置上设有V形的槽口24，插头和插座锁定装置可以平滑地靠近并且重叠。
插头锁定装置19的V形凸面端部20首先到达插座锁定装置14的L形凸面端部15下面。凸面端部20超过凹面部分16，并且被固定在凸面部分17中。同时，插头锁定装置19的凹面部分21和插座锁定装置14的凹面部分16紧密地重叠。与此类似，插头锁定装置19的凸面部分22和插座锁定装置14的凸面端部15紧密地重叠。
接着将插座锁定装置14的三段凹面和凸面部分装入插头锁定装置19的三段凹面和凸面部分。具体地说，被固定的凹面部分16，21被夹在两个层叠的凸面部分之间。另外，沿着波纹管10轴向上的所有脊状都采用这种构造。这样，两个锁定装置14，19就被牢固地锁定在一起，并且使切缝11紧密地闭合。因而就可以节省为了防止切缝打开所需要的卷带工作。
与现有技术相比，本发明的波纹管40具有简单的结构。
如图8A和8B所示，波纹管40包括在管40的整个轴线方向L上延伸的一个切缝30。另外，环形的脊状12和环形的槽状13按照预定的间距交替地布置在轴向方向上。
上述的切缝30在纵向上将管子分开，并且在其边缘形成第一和第二区域。第一区域包括与切缝30邻接的脊状部分12a，并且构成插座锁定装置44。同样，第二区域包括与切缝30邻接的脊状部分12b，并且构成插头锁定装置49。切缝30可以通过一次加压操作被闭合并且锁定。
从横截面上看，脊状12a(插座锁定装置44)的一部分构成了具有倒U形的凸面部分31，从切缝的侧面围绕着圆周方向延伸。在邻接凸面部分31的位置上设有一个凹面定位槽18，用来在切割之前将管子固定。从切缝的一侧围绕着圆周方向看，脊状部分12b(插头锁定装置49)依次包括具有倒U形的凸面部分32和一个凹面部分33。在靠近后者的位置上设有一个凹面定位槽，用来在切割之前将管子固定。
如图10所示，从轴向上测量，插座锁定装置44的宽度是W3，它大于插头锁定装置49的凸面和凹面部分32，33的宽度W4，即W3＞W4。另外，凸面部分31的长度L4被设计成大于插座锁定装置49的凸面部分32的长度L4，即 L3＞L4。因此，前者可以包含后者，并且二者可以适当地重叠。
如图9所示，插座锁定装置44的凸面部分31内部的侧壁31a的内表面高度等于或是大于插头锁定装置49的凸面部分32内部的侧壁32a的外表面的高度。因此，插座锁定装置44的凸面部分31的侧壁边缘可以顶住插头锁定装置49的凹面部分33的底座。
这种波纹管40最初可以制成筒状，使插座锁定装置44的凸面部分31的侧壁边缘和插头锁定装置49的凸面部分32的侧壁边缘的位置彼此相邻并且形成整体。就象图4B所示的波纹管10的情况，管子40被放在夹持设备28中，用对应的肋29压住凹面定位槽18，23。
然后，用切割刀具27切开对应着插座锁定装置44的凸面部分31和插头锁定装置49的凸面部分32的侧壁边缘的那条线，形成一个切缝30，插座锁定装置44和插头锁定装置49被这一切缝分开。如上所述，按照本发明的波纹管40设有一个切缝30。连接器壳(图中未示出)可以预先装在电线的端部。在图11A中表示了通过打开切缝30插入电线之后的管子40。接着，沿着管子40的切缝30一侧延伸的第一区域从一组电线W上抬起来，并且放在对应的第二区域上。这样，插座锁定装置44的脊状部分12a就能重叠在位于切缝30另一侧的插头锁定装置49的相应脊状部分12b上面。这样，在整个切缝30上，插座锁定装置44的一部分12a中包含的凸面部分31就能重叠在插头锁定装置49的一部分12b中包含的凸面部分32上面。另外，如图11B所示，插座一侧的凸面部分31的侧壁31a与相邻的凹面部分33中的插头一侧的凸面部分32啮合。按照这种方式，通过一次操作就可以锁定切缝30，并且可以省去用于封闭切缝的卷带工作。另外，凸面部分31的侧壁31a的内部深度被设计成等于或是大于凸面部分32的侧壁32a的外部深度，因此，侧壁31a的边缘可以固定在插头一侧的凹面部分33的底座上。这种结构保证了持久的夹持力。
在按照本发明的波纹管40中，与现有技术相比，，设在脊状部分上的凹面和凸面的数量可以减少。因此，上述的技术适用于小口径的波纹管，因为这种管的锁定装置通常难以闭合。
然而，本发明的要点并非仅限于上述的实施例。锁定装置也可以由仅仅设在管子轴向上两个端部的若干脊状部分构成，用来代替贯通整个轴向方向的安装方式。另外，脊状部分的间隔也是可以改变或是适当加大的。
此外，波纹管被预先制成一个筒形。只要切开管子，就可以同时形成切缝及插座和插头锁定装置。因此，本发明很容易实现。
权利要求
1.一种波纹管(40)，从其轴向的截面上看，它具有交替地贯通整个轴向的脊状(12)和槽状(13)，并且在上述轴向上具有一个贯通的切缝(30)，上述切缝(30)确定了第一和第二区域，第一区域包括上述脊状(12)的第一端部(12a)，而第二区域包括上述脊状(12)的第二端部(12b)，其特征是，从上述轴向上看，上述第一端部(12a)包括具有倒U形截面的凸面部分(31)，该凸面部分(31)从上述切缝(30)一侧围绕着上述管的第一圆周方向延伸，构成一个插座锁定装置(44)，上述第二端部(12b)包括一段具有倒U形截面的凸面部分(32)和一个凹面部分(33)，该段从上述切缝的一侧围绕着上述管上与上述第一圆周方向相反的第二圆周方向延伸，构成一个插头锁定装置(49)，上述插座锁定装置(44)被叠加在上述插头锁定装置(49)上面，将上述切缝(11)锁定在闭合状态。
2.按照权利要求1的波纹管(40)，其特征是，沿着上述管(40)的上述轴向上测得的上述插座锁定装置(44)的宽度(W3)大于上述插头锁定装置(49)的宽度(W4)。
3.按照权利要求1或2的波纹管(40)，其特征是，围绕着上述管(30)的上述圆周方向侧得的上述插座锁定装置(44)的上述凸面部分(31)的长度(L3)大于上述插头锁定装置(49)的上述凸面部分(32)的长度(L4)。
4.按照权利要求1至3之一的波纹管(40)，其特征是，从上述管(40)的上述轴向上看，上述插座锁定装置(44)的上述凸面部分(31)包括一个具有内表面的外侧壁(31a)，而上述管(30)的上述轴向上看，上述插头锁定装置(49)的上述凸面部分(32)包括一个侧壁(32a)，上述侧壁(32a)与其上述凹面部分均分，并且具有一个外表面，上述插座锁定装置(44)的上述内表面和上述插头锁定装置(49)的上述外表面基本上在径向上延伸，并且，沿着上述径向侧得的上述内表面的高度等于或是大于上述外表面的高度。
5.按照权利要求1至4之一的波纹管(40)，其特征是上述波纹管(40)包括一个由电线构成的线束(W)，上述线束(W)在打开上述切缝(30)之后被插入上述的管(40)，而上述插座锁定装置(44)被重叠在上述插头锁定装置(49)上面，将上述切缝(30)锁定在闭合状态。
全文摘要
一种波纹管(40),从其轴向的截面上看,它具有交替地贯通整个轴向的脊状(12)和槽状(13)。沿着管的轴向还有一个切缝(30),在切缝形成第一和第二区域。第一和第二区域分别包括脊状(12)的第一端部(12a)和第二端部(12b)。第一端部(12a)构成一个凸面部分(31),而第二端部(12b)构成一段凸面(32)和凹面部分(33)。各部分从切缝(30)的一侧围绕着相对的圆周方向延伸,分别构成插座(44)和插头锁定装置(49)。当插头锁定装置(49)被插在插座锁定装置(44)下面时,第一区域的凸面部分(31)和第二区域的一段凸面/(32)及凹面部分(33)重叠,并且将切缝(30)锁定。
文档编号H02G3/04GK1198031SQ9810774
公开日1998年11月4日 申请日期1998年2月20日 优先权日1997年2月21日
发明者河村诚人 申请人:住友电装株式会社
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3. 单壁波纹管跟双壁波纹管有什么区别

管子的管壁类型不同。
单壁波纹管其管壁内、外表面均为波纹状的塑料管材。
双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材。

PVC单壁波纹管是以PVC为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品。PVC单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管。
单壁波纹管的内、外表面均为波纹状，其弯曲性、柔韧性虽优，但其流体阻力大，且易使内表面螺槽处产生悬浮物的沉积。所以PVC单壁波纹管多为壁较薄、强度要求不很高而需自由弯曲的小口径管，如穿线管、排清水管、排气管等。
单壁波纹管以内径或外径为基本结构参数，其他如壁厚、波距、波厚等均以内径或外径为基准而确定。波纹高度可用波深系数K表示，它是波纹管外径与内径之比，其值越大，波纹的高度越高。波纹管的波形，按沿轴向剖开后的几何形状可分为螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形，波形对管的刚度和强度都有一定影响。
PVC单壁波纹管与PVC普通管材生产技术的主要区别在于其挤出圆环形断面的管坯后，趁热在波纹型吹塑模具内成型为波纹管。
生产工艺

将PVC按一定比例加入适当助剂混炼，一般采用“Z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型。使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min,机头压力控制约36~54MPa。物料要充分塑化，利用压缩空气自由吹胀成泡。挤出稳定后，将波纹成型装置与挤出口模插人，两者中心线保证对正，挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离，以保证上下模块全闭合后再成型制品。上下成型模的环序槽必须对正，不应错位。牵引速度一般控制在6~10m/min左右。吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则，一般需0.15MPa。模具温度控制在45~60℃左右，以利于开模前制品基本定型，避免卷取时波纹节距拉长。
挤出温度控制 加料段145~160℃，压缩段165~175℃，计量段175~185℃，机头175℃~180℃，口模170~180℃。
产品规格
PVC单壁波纹管的管径一般为DN20~DN400mm之间。
生产设备及特点
挤出机一般为等距不等深，渐变型螺杆。
波纹成型装置主要由成型模具、传动系统和控制系统组成。其中成型模具是由数十对上下对开的连续吹塑模组成，上下模以履带式分别固定在两传动带上。当传动系统带动模具转动时，上下模具重复进行闭合-打开动作。模具闭合构成圆形管子的成形腔，吹胀成型波纹管后模具打开，可使制品脱模。波纹成型装置同时起到制品成型和牵引作用。

高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，20世纪80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。
工艺特点
数字化全线集中控制
PE双壁波纹管生产线
·双机共挤，双层分流
·全真空覆带式送进
·随机扩口一次成型HDPE双壁波纹管产品规格
产品规格
DN110mm，DN125，DN150，DN220，DN225mm，DN250，DN300mm，DN400mm,DN500mm，DN600mm，DN700mm，DN800，DN1000，DN1200等多种规格产品。

产品优点

·结构合理外型美观
·耐温性能-40℃~60℃
·阻力小，流量大
·阻燃力强·使用寿命长
·卫生性能可靠
·综合造价低·耐酸碱抗腐蚀
·强度高，抗震性能强
·节能降耗
·安装运输方便
应用范围
主要应用于工作压力在0.6MPa以下的大型输水，供水，排水，排污，排气，地铁通风，矿井通风，农田灌溉等。

4. 波纹管水压成型，成型速度

波纹管水压成形时，首先启动液泵将水充入管坯，当达到一定压力后，模块间的管坯薄壳发生鼓胀，此时停泵保压，拆去模板之间的定位撑，起动油压机，轴向压缩管坯，同时开泵增压，管坯的端盖和模块在油压机的轴向推压下继续移动，波形不断扩大，直至模板全部靠板，即为并模，此间应检查模板的滑移情况，要确保相互间隙均匀，避免偏移。并模后，一般再升压0.1MPA左右，保压10-15分，即可卸压、拆模、取出波纹管，成形结束。成形速度关键在于模具设计、管坯密封和熟悉的操作控制。
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5. 波纹钢的类型、生产工艺及生产设备介绍

波纹钢是一种非常坚固耐用的钢材，现在建筑工地上使用量非常大，它是混凝土结构缺陷的代替材料。波纹钢有很多优点，比如：非常耐用、缩短施工时间、绿色环保等优点。应用于多种环境，目前在乡村田园、城市建筑、海洋等都在应用波纹钢。而且波纹钢的使用寿命很长，这就大大节省了建筑的维修周期，既节约了资金，又有利于环境。下面，小编就为您简单介绍一下波纹钢构件的类型、波纹钢的生产工艺及生产设备。

一、波纹钢构件的类型

我国在使用上的三种主要结构形式:a.波纹钢板拼接的大型公路涵洞(跨度4m以上)b.环形波纹管c.螺旋形波纹管

二、波纹钢的生产工艺

金属波纹管是由热轧钢板(卷板)制成波纹板后卷轧而成或拼装而成，一般厚度为1.6-8mm,钢主要有Q235(SS400)、Q345等，目前国内常见的加工方法为滚压和模压两种滚压的成型方法又可分为两种，一种是先成圆后成波纹;另一种是先将钢板成型为波纹瓦片状再将其拼连成波纹管第一种方法受到管坯尺寸和运输条件的限制，其直径不能过大，管径一般为0.5-2.5米，每节的长度为3米左右。

波纹管是将热轧钢板压成波纹后，可以增加管节的刚度和对管轴压力的抵抗强度，出厂前采用热浸镀锌工艺和施工现场喷涂沥青，双层防腐处理保证了使用寿命，用此种管节修建的涵洞被称为钢波纹管涵。

生产工艺流程

整装型:卷板-剪切加工-转筒-焊接-轧波-焊接法兰-冲孔(钻孔)-热浸镀锌-组装-沥青防腐-回填施工

拼装型:卷板-剪切加工-冷弯成型-起弧-冲孔-热浸镀锌-组装-沥青防腐-回填施工

三、波纹钢的类型的生产设备

冷弯波纹钢的生产设备主要有:金属波纹钢板冷弯成型机组(单张波纹板冷弯成型机组)、金属波纹钢板起弧机(根据设计把波纹钢板卷成一定弧度)、金属波纹钢管轧波机(整管轧波机)、波纹钢板冲孔设备等。

设备造价:单张波纹板冷弯成型机组250-670万元(液压的70万元)，起弧机20-30万元(装数控加3.5万)，整管轧波机14-30万元冲孔设备，一些厂就用简单的小钻床，多片波纹板一起钻，两台35摇臂钻1万元多;有的厂家用冲孔设备，多孔一起冲，冲孔的需一台500吨的油压机配一套冲孔模具需3万元。

生钢波纹涵管生产设备的厂家有:无锡市宏达冷弯机械制造有限公司、衡水昌隆机械厂等。

四、波纹钢结构综合管廊的优缺点

优点：

一、施工周期短

波纹钢结构管廊为整体波纹钢管(管径<3m)或拼装波纹钢板，其材料在工厂加工生产，现场拼装，施工速度快，相比传统砼结构现浇管廊施工周期可节约30%以上。

二、价格优势

波纹钢结构为钢质薄壳，其结构简单，工程造价较低。以4x3.5m钢筋混凝土管廊为例，其土建造价约在每公里8000万元，而采用φ4.5m波纹钢结构圆管替代，其土建造价约在每公里6000~7000万元，其使用功能完全可以满足需求。在造价上比传统砼结构具有明显优势。

三、适应性强

钢筋混凝土结构在地基产生不均匀沉降变形时，容易产生裂缝等病害，而波纹钢结构具有适应地基与基础变形的能力，避免因地基基础不均匀沉降导致的结构破坏问题。

四、标准环保

波纹钢结构采用工厂标准化设计、生产，结构简单，质量易控。波纹钢结构减少了水泥、碎石、砂等的自然材料的用量，保护了环境，低碳环保。

缺点：

一、不能杜绝渗漏

拼装板波纹钢结构由于采用板片搭接、螺栓连接紧固，在板片搭接处、螺栓孔连接处不能避免有空隙的存在，虽然目前公路工程应用中采用了夹石棉垫、耐候胶封孔等防水处理措施，仍不能很好的解决渗漏问题，也不能保证防水效果的耐久性。

二、接口是难点

波纹钢结构的断面以圆形、管拱形、椭圆形、马蹄形为主，这就导致干线管廊与支线管廊的接口设计与加工复杂，而且由于其特殊的受力结构，在接口处的结构受力设计也比较复杂。

鉴于波纹钢的众多优点，波纹钢正在逐步的替代混凝土。但是波纹钢毕竟还是刚刚开始兴起的一种建筑材料，所以要被大众接受还需要一个循序渐进的过程，而波纹钢要完全取代混凝土在下水道、排水、分流等社区设施上还是要一个非常漫长的时期。随着市场竞争越来越激烈，为了大幅度的缩短建筑成本，波纹钢定会成为一种趋势。

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