⑴ 模具料纹指的是什么纹
波浪纹：产生的原因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。
银丝纹：产生的原因：因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。
“冬菇”的流道：产生的原因：流道不够拔出斜度。
熔接痕及流料痕： 产生的原因：熔料温度太低，注射压力太低，注射速度太慢，模具温度太低，塑件形体结构设计不合理或壁太薄等原因所造成的。
⑵ 干货 | 模具晒纹（咬花）工艺流程介绍
模具晒纹（咬花）工艺流程介绍
晒纹工艺，又称蚀纹工艺，是提升产品外观设计档次的常见做法。本文收集整理了模具晒纹的工艺流程信息，旨在为业界人士提供参考。
【一】蚀纹的历史
蚀纹工艺，又称“晒纹”或“咬花”，“蚀纹”是书面语。随着塑料产品的普及，人们追求更加细腻的设计，因此蚀纹工艺装饰模具成为趋势。
初级阶段：主要为粗糙类纹理，用于掩盖模具成型的不足。
中期阶段：纹理多元化，单层皮纹、木纹纹理广泛出现。
现阶段：立体几何纹理应用，激光技术精度高，适用于精细纹理领域。
【二】晒纹的目的
1. 增强塑料零件外观质感，实现设计多样化。
2. 遮盖不良痕迹，改善外观。
3. 增加零件表面硬度，防止刮花。
4. 提高防滑性能，改善手感。
【三】晒纹的定义
晒纹通过化学渗透作用，在金属制品表面形成图案，如条纹、图像、木纹、皮纹、立体纹等。喷沙程序直接将玻璃砂喷射到表面。CMF设计军团提供表面处理及成型工艺交流群，有兴趣的可联系群主加入。
【四】晒纹模具材料
选用NAK80、SKD61、8407、S136等材料。不同材料适用于不同模次，NAK80适用于10万模次内，SKD61适用于10-50万模次，8407、S136适用于50-100万模次。
【五】模具晒纹工艺流程
晒纹加工分为药水晒纹和激光晒纹。药水流程包括除油、粘模、化学检验、表面处理等。激光流程涉及制图、打样、激光加工、光泽处理。
【六】晒纹后问题与解决方案
晒纹后易出现拉模、粘前模问题。可通过打磨、加大拔模斜度、增加顶针等方法解决。
晒纹对产品设计的要求包括：拔模角度、外观区分、深度选择、模具材料参考、加工周期等。
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⑶ 普通h13模具刚才、产品压出有料纹怎么回事
注射纹
1.注塑件缺陷的特征
通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。
2.可能出现问题的原因
(1).熔融温度太高。
(2).模具填充速度太快。
(3).温度太高。
(4).与塑料特性有关。
3.补救方法
(1).降低射料缸前两区的温度。
(2).降低注塑速度。
(3).降低注塑压力。
(4).降低模具温度。
(5).用PE生产的零件大多都会存在住射纹，可根据使用要求
修改入料口位置。
⑷ 模具皮纹有哪几类
模具皮纹主要有以下三大类：
一、自然纹理类皮纹模具
自然纹理类皮纹模具是模拟自然界中各种自然材质的表面纹理，如木纹、石纹等。这类模具的皮纹设计能够呈现出自然、柔和的质感，使得产品表面呈现出天然材质的美感。自然纹理类皮纹模具广泛应用于家具、汽车内饰、建筑材料等领域。
二、人工纹理类皮纹模具
人工纹理类皮纹模具则是通过人为设计制造出的各种纹理效果，如皮革纹、织物纹等。这类模具的皮纹设计可以模拟出各种人造材料的表面质感，为产品设计带来丰富的视觉效果。人工纹理类皮纹模具在电子产品、塑料制品、生活用品等领域有广泛应用。
三、特殊效果类皮纹模具
特殊效果类皮纹模具则是为了实现特定的产品要求而设计的，如高光、哑光、金属质感等效果。这类模具的皮纹设计能够满足特殊工艺要求，使产品表面呈现出独特的效果。特殊效果类皮纹模具在汽车零部件、电子产品外壳等领域有较多应用。
综上所述，模具皮纹主要包括自然纹理类、人工纹理类以及特殊效果类等三大类。这些不同类型的模具皮纹设计能够满足不同行业和产品设计的需要，为产品带来丰富的视觉效果和独特的质感。