购买钢材自制模具如何入账

1. 718模具钢的简介

718模具钢，我国牌号3Cr2NiMo是在P20（3Cr2Mo）改进型钢号，品质上有较大改进，使之填补P20模具钢材的不足，满足P20模具钢材达不到要求的场合。目前在我国模具钢材市场上出现的钢号除上述中国标准钢号外还有P20+Ni。瑞典的718，718H(ASSAB)、PX5PX4（日本大同特钢），GS-711、GS-738、GS-312、GS-318(德国蒂森），奥地利的M238 ECOPLUS（百禄公司）、CS718中（国长城特钢）、SWP20（上海五钢公司）等，因此除了不能用于有耐腐蚀性要求的塑料模具零件外，目前是应用最广泛的通用型塑料模具钢材的典型钢号。通常被称作“高级”塑料模具钢材，新研制的新钢种往往以它作为对比的典型。
出厂状态：ASSAB 718 HB：290-310
交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。
718钢是瑞典一胜百预硬型镜面防酸塑料模具钢。该钢经预硬化处理, 材质均匀.洁净度高. 具有极佳的抛光性能及光刻花性。还具有高的淬透性, 良好的电加工性能和皮纹加工性能。预硬钢不须淬火也可用于模膛,凸缘可施行火焰硬化, 可将硬度提高到52HRC。
该钢具有良好的可加工性和耐磨损性, 硬度分布均一。还具有良好的抛光性能, 加工工艺简单, 价格适中,因此用量较大。

2. 我国为什么不能生产高档模具用钢

• 大家都知道模具钢是工业基石，模具钢的品质好坏与牌号是否齐全，代表了一个国家的制造水平和科技水平，改革开放之后，西方发达国家的企业纷纷进入我国开设工厂，我国才慢慢开始涉足特殊钢行业，行业要发展就必须要有足够的用户，有需求才能带动生产和发展，所以改革开放之前，我们没有生产研发模具钢的条件。

• 另外无论是设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞典、瑞士、德国、美国、奥地利、日本等国家手中，国内大学都没有全系列的轴承及润滑专业和特种材料学科，实验室也是近几年为了军工需要才开始设立的，很多方面都与西方国家相差几十年，生产模具钢需要几十道工序，传统工艺和现代工艺需要分开进行处理，各种稀有金属元素的添加和比例也是长期实验总结的。

• 我们国家的模具钢的生产工艺落后，钢材质量差，品种少已经是众所周知，比如国产的H13、D2等模具钢在质量上只能达到美国模具钢的通用astma681标准，这个标准属于非常一般水平，只能基本上能满足一般的简单工业模具使用，但对高标准的用钢企业提出的高要求，我们无法满足，再加上前几年政府出台政策乱关小炼炉，很多特种钢用量小，而且型号多，也不可能多炼，所以因为关闭小钢厂的浪潮也阻碍了我国的特种钢发展。

• 模具钢在短时间内依赖进口的格局很难改变，例如德松模具钢16年的模具钢进口量就达到5000多万，目前国产的合金模具钢国际先进水平相比，无论在品种、质量、尺寸规格及性能等方面存在的差距大概有20年左右，所以高精端的材料，我们目前还不能生产，但是我们目前的经济实力雄厚，相信很快会迎头赶上！

3. 模具常用5种钢材型号

模具常用的五种钢材型号可以按照其用途和特性分为以下几类：
塑胶模具钢：
P20：一种常用的塑胶模具钢，具有良好的可加工性和耐腐蚀性。
738：具有较好的耐热性和抗疲劳性，适用于大型模具。
718：一种高强度、耐腐蚀的模具钢，适用于制造复杂模具。
NAK80：高硬度、高耐磨性的模具钢，适用于制造高精度的模具。
FDAC：具有良好的耐腐蚀性和可加工性，适用于制造薄壁模具。
冷作模具钢：
DC53：高耐磨性、高抗压强度的冷作模具钢，适用于制造长寿命模具。
XW-5：具有良好的耐磨性和抗冲击性，适用于制造大型模具。
K340：高碳高铬冷作模具钢，具有优良的耐磨性和抗腐蚀性。
LD：低合金冷作模具钢，具有良好的韧性和耐磨性。
2379：高碳高铬工具钢，具有高硬度、高耐磨性和抗腐蚀性。
高速钢和超高速钢：
M2(6542)：普通冶练的高速钢，具有良好的抗压强度和硬度。
YG15、YG20：钨钢系列的硬质合金，适用于制造切割工具和模具。

4. 模具钢材FDAC可以用什么材料代替

模具钢抄材FDAC基本上没有什么材料可以袭代替。
FDAC模具钢具有快速制模,优良的高温强度与耐磨性。硬度在出厂时就已经达到HRC40-44。所以不需要热处理就可以直接用于产口生产。可以大大减少模具加工的时间。主要用在铝,锌,镁合金压铸模具和挤压模具上。也经浑应用在高硬塑胶模具中，如发动机模具等。

特点：
1. 硬度高达HRC39-44，满足快速制模的需求。
2. 添加微量元素，加工性能仍然出色。
3. 具备优良的耐高温，耐溶蚀特性。
4. 具备优良的耐磨性与韧性。
所以，拥有上述特点的材料基本没有。

5. 提高模具钢冶金质量主要有哪些途径

目前，国内外主要冶金生产部门致力于模具钢材冶金质量的提高主要有以下几个方面：
1、冶炼质量对于高质量的模具钢材，国内外广泛采用炉外精炼、真空处理、真空冶炼、喷粉处理、电渣重熔等工艺、降低钢中的有害元素、氧、氢和夹杂物的含量，进行化学成分和浇注温度的微调。通过电渣重熔还能够有效地改善钢的低倍组织和致密度，提高模具钢材的等向性。国内一些生产厂的试验说明电弧炉生产的4Cr5MoSiV1钢的横向冲击韧度值只相当于纵向的31%，通过电渣重熔以后的4Cr5MoSiV1钢，横向冲击韧度值可相当于纵向的70%，提高1倍以上。对于特殊要求的模具钢材，则采用粉末冶金工艺生产的粉末高速钢和粉末高合金模具钢，可以更好地改善钢的组织和性能。
2、锻造轧制工艺在保证一定的锻造比的基础上，尽可能采用镦粗一拔长锻造和交叉轧制工艺，以提高模具材料的等向性。为了减少加工余量，提高材料的利用率，广泛采用精锻机、快锻水压机、高精度连轧机生产，提供高精度的钢材适应模具制造的需要。
3、热处理和精加工锻、轧材的热处理，应采用可控气氛或真空热处理，避免氧化脱碳，对有些塑料模具钢和热作模具钢应由冶金部门进行预硬处理。对有些要求高的热作模具材料应由冶金部门预先进行组织细化处理，消除钢中的粗大碳化物和链状分布的碳化物，得到细小、均匀分布的碳化物组织，以进一步改善钢的各种性能，特别是等向性。另外从钢材各部位的冶金质量考虑，制造模具时应注意使模具的主要工作面(如型腔或刃部)选择接近钢材的表面位置;中山华氏模具钢技术部表示，因为在一般情况下钢材的表面是钢材比较清洁的部位，而钢材的心部是钢材低倍缺陷比较集中的区域;特别是在大截面莱氏体钢材中，中心部位钢的共晶碳化物不均匀度会比表面部位高出2～3级。还有模具的主要承受载荷的方向最好能选择与钢材的变形方向相一致，以减少钢材的各向异性对模具的不利影响。

6. D3模具钢的用途是什么D3钢高硬度耐磨材料求解

1、D3模具钢的用途：
a)主要用做硅钢片冲模，用于小动载条件下要求高耐磨、形专状简单的拉属伸和冲裁模。
b)用于制制造弯曲模中要求高耐磨、复杂形状的凸模、凹模、镶块，做凸模、凹模时建议，硬度60～64HCR。
c)用于制造拉延模中要求耐磨的凹模，建议硬度62～64HCR。
d)用于铝件冷抗挤压模的凸模时，建议硬度60～62HCR。
e)用于弯曲含碳量为0.65%～0.80%的弹筑钢板，硬度为60～62HCR。
f)可用于下料模、冲头、滚丝轮、剪刀片、冷墩模、陶土模。
g)可用于热固塑料成型模等。
2 、D3模具钢具有较高的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度，微变形和综合性能优良，具有较好的机加工和抗热氧化性能，适应性广泛。具有较高的耐磨性，比一般低合 工具钢 高3～4倍，淬火体变形小。