⑴ 橡胶模具 Y型密封圈按照GB/T10708.1——2000标准设计时，该怎样设计尺寸
实际尺寸乘以1.018左右。含胶量高大一点，低小一些。最好用相似的模具压一个带充分冷却后看看变化，计算缩比。
⑵ 塑胶料的缩水率分别为多少
ABS:收缩率：0.5%；用途：是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如：ABS+PC是手机外壳常用的材料；
POM：收缩率：2-5%耐磨和强度都是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。
PS：收缩率：0.5%可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。
pp:收缩率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的场合，如汽车上的座椅，基本都是用这些料的。
PMMA：收缩率：0.4-0.6%又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花，汽车上的尾灯都是PMMA做的。
PE：收缩率：2-5%,常用吹塑，一般做软齿轮。
PA：收缩率：0.8-1.4%，很高的任性，强度好。
PVC：收缩率：1-2.5%；易老化，价格便宜，现在一般都是无毒PVC来做产品。
PC:收缩率：0.5-0.7%，强度很高，耐高温，价格也不菲。汽车上的前灯都是用这种材料。
MBS：收缩率：和ABS一样，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。
还有一些，实在是没有办法一一列举，有空我做一个excel发给你。
⑶ 氟橡胶收缩率是多少
氟橡胶原胶收缩率与氟橡胶的种类有关，如：F23型、F26型、F246型、TP型、ETP型、TPH型、TPV型、全氟醚型、氟化磷腈型、氟硅睁世型，等等。通常出厂的氟橡胶原胶按照标准测试，收缩率一般在0.5%左右。
氟橡胶制品出厂前的收缩率与氟橡胶的含胶量、氟山早颂橡胶配合剂（填充剂、加工助剂等）种类、硫化体系种类、制品结构、规格大小、成型方法（如：模压成型、注塑成型、挤出成型、压延成型、涂覆成型）工艺条件（如：成型压力、硫化温度）等有着密不可分的影响。
氟橡胶制品的收缩率，可分为逗郑一段硫化过程中由于温差引起的线膨胀收缩率，二段硫化过程中由于胶料和配合剂受热后低分子挥发份溢出引起的体积变化收缩率。
一段硫化收缩率：
是指在模压成型或注塑成型条件下（压力、温度、时间），制品尺寸与从模具内取出冷却至室温的尺寸对模具尺寸之差同冷却至室温制品实际尺寸的百分比，其计算公式为：
L＝[（L1－L2）／×100%
式中：L—收缩率，%；
L1—室温下模具的尺寸，mm；
L2—室温下制品的实际尺寸，mm。
说明：L1>L2，计算后结果为负数，“－”表示尺寸收缩。
一段硫化时，制品在硫化时受到压力作用下，且硫化时间比较短，尽管氟橡胶配方中添加的配合剂在该高温下会产生挥发物，但对收缩率的影响比较小。因此，一段硫化收缩率主要是由于温差引起得线膨胀，其计算公式为：
L＝[（L1－L2）／L2] ×100%＝α·Δt
式中：α—线膨胀系数，1／K或1／℃；
Δt—温度变化量（t2－t1），K或℃。
t1—硫化温度，℃
t2—室温，℃
氟橡胶线膨胀系数一般在0.0002~0.0003（1／℃），设一段硫化温度160℃，室温23℃，则由温差引起的线膨胀产生的收缩率：
L＝α·Δt＝（160－23）×0.0001＝2.74~4.11%
二段硫化收缩率：
由于二段硫化时间比较长，胶料和胶料中的配合剂的地挥发份物在高温下溢出，使得制品发生收缩。一般在0.5~1.5%之间。
氟橡胶制品在出厂前的收缩率是一段和二段硫化收缩率的累积值：3.24~5.61%。
对于无需二段硫化氟橡胶、过氧化物快速硫化的氟橡胶，如：苏威苏莱克斯公司Tecnoflon HS新型双酚硫化、日本大金公司DAI-EL LT-302，DuPont Perfomance Elastomers公司APA结构氟橡胶等，氟橡胶制品在出厂前的收缩率相对要小些。
X韧客橡塑社区 shjushen2000 回答，我只是转载啊
⑷ 硅橡胶模具的尺寸如何进行计算
橡胶制品与首袭模腔相应尺寸计算公式: C=(L2—L1)/ L1 X 100% C—制品胶料的收缩率源模: L1—室温时测得的橡胶制品尺寸; L2—室温时测得的模具型腔尺寸。2.以邵氏硬度计算制品胶料收缩率者裂兄的经验公式: C=(2.8---0.02K)X 100% K—橡胶的邵氏硬度。(查《橡胶模具设计制造与使用》,虞福荣编。)
⑸ 模具与缩水率如何计算
一、模具的相关计算（时间计算）：注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。
二、缩水率的计算：D=M+MS+MS²收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTMD955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。
成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。
(5)橡胶模具收缩率如何计算扩展阅读：
模具收缩量，在制造吸塑成型模具时需要考虑到下列的收缩因素：
1、成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。
2、中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。
3、模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。
⑹ 模具与缩水率如何计算
一、模具的相关计算：
在注射成型过程中，充模时间与充模速率成反比。一般情况下，充模时间大约在3至5秒之间。而保压时间，即型腔内塑料受到压力的时间，在整个注射周期中占有较大比例，通常介于20至120秒之间，对于特厚件可能高达5至10分钟。
二、缩水率的计算：
收缩率定义为塑胶制品在冷却固化并脱模成型后，其尺寸与模具原始尺寸之间的差异百分比，可通过ASTM D955标准进行测量。在设计塑胶模具时，必须考虑收缩率，以避免成品出现尺寸误差，从而导致不良品。
成型收缩率描述的是塑件在从模具中取出并在室温下冷却后，其室温下的尺寸缩小值与原始未冷却尺寸之间的百分比。收缩不仅是树脂本身的热膨胀与冷缩，还与成型过程的各种因素相关，因此成型后的塑件收缩率通常称为成型收缩率。这一概念在高分子材料中广泛应用。
在制造吸塑成型模具时，需要考虑以下收缩因素：
1. 成型制品的收缩：若无法明确知道塑料的收缩率，则必须通过取样或使用相似形状的模具进行实验来确定。
注意：这种方法只能得到收缩率，无法直接获得变形尺寸。
2. 中间介质的不利影响：如陶瓷、硅橡胶等可能造成的收缩。
3. 模具材料本身的收缩：例如在铸造铝模具时出现的收缩。
⑺ 橡胶收缩性大怎么回事
橡胶本身是一种弹性体，分子偏向于长直连，分子间容易变形而不破坏分子结构，所以可以拉伸收缩，常温下是固态，但不是结晶体，但是当温度低到零下50度以下有可能结晶而不再有弹性。
弹性体的一大特征就是可以变形收缩，收缩的幅度一般用扯断伸长率来表示，即拉伸到多长可以拉断。同时拉断时的最大的力叫做拉伸强度。
为了提高橡胶的扯断伸长和拉伸强度，平时所见到的橡胶都是通过添加炭黑、硫化剂等等材料并通过硫化等化学过程来提高性能后的产品，通过不同的原料以满足不同的需求。
⑻ 橡胶模具收缩率如何计算
制作一个专用模具，来计算橡胶收缩率。模腔设计成一模几件，内腔采用长方体，和圆柱体二种试样形状，厚度10mm左右。长宽、直径具体尺寸自定，30mm以内即可。模具尺寸是精确的，再用此模具硫化你的胶料，硫化后，启模要注意，尽量不让试样受意外力。自然停放在标准实验室温度下24h，用万能工具显微镜，测试试样长宽高、直径等尺寸，再和模腔尺寸比较，即可计算出你的胶料的收缩率。不同的胶料，收缩率是不同的。注意，胶料一定要硫化熟，不能欠硫。
⑼ 丁晴橡胶的收缩率是多少,怎么算的
模具的实际尺寸H，硫化出成平冷却后测试的实际尺寸h,收缩率=（H-h)/H*100%