『壹』 如何解决模具及冲压成形的稳定性
模具的设计与制造中，如何提高模具的稳定性，成为模具制造企业面临的现实问题。在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。 <br />以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则模具和材料之间的摩擦力是不够的。
为此，还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生较大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向模具内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节，从而防止拉伸成形时产品的破裂、起皱，以及变形等品质问题。由上可见，在制定冲压工艺和模具设计过程中，必须考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。
如果作一总结，为了解决模具稳定性问题，需要从以下几方面严格把关：
①在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案；
②实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化；
③建立数据库，并不断对其总结优化；借助CAE分析软件系统，得出最优化解决方案。
『贰』 制造模具的时候为什么要把导柱安装在凹模上
在制造模具时，导柱通常安装在底座上，而非凹模。这种安装方式并非偶然，而是经过深思熟虑的选择。将导柱安置在底座上，可以确保模具结构的稳固性和可靠性，同时降低重心，提高整体稳定性。这样做有助于减少模具在使用过程中的晃动和变形，从而延长模具的使用寿命。
安装导柱在底座上的优点不仅仅在于结构的稳定性和可靠性。这种设计还能优化模具的热稳定性。由于导柱位于底座，远离模具的工作区域，因此可以避免热变形对模具精度的影响。热稳定性对模具的长期性能至关重要，尤其是在加工高温材料或长时间连续作业的情况下。
此外，导柱安装在底座上还有助于简化模具的维护工作。底座通常位于模具的底部，便于维修人员进行检查和更换导柱。如果导柱安装在凹模上，那么维修工作将变得更加复杂和耗时。因此，从维护角度看，将导柱安装在底座上也是一项更为明智的选择。
值得一提的是，尽管将导柱安装在底座上是业界的普遍做法，但具体安装位置还需根据模具的设计要求和使用环境进行调整。例如，对于某些特殊模具或特定应用场景，可能需要将导柱安装在凹模上以满足特定功能需求。然而，在大多数情况下，底座上的导柱安装方案仍然是最佳选择。
总之，将导柱安装在底座上而非凹模，是确保模具结构稳定性和提高热稳定性的重要措施。这种设计不仅有助于延长模具的使用寿命，还能简化维护工作，确保模具在各种复杂条件下的可靠运行。
『叁』 模温机控制模具稳定的方法有哪些
欧能为你解答，控制模具温度一般有以下三种方法：
①直接控制模具温度。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。控制器设定的温度与模具温度一致。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好，在生产过程控制中的重复性较好。
②控制模温机流体温度。这是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大。
③联合控制。联合控制是上述两种方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方