模具出2D散件图如何收费

㈠ 学做模具一般多久学会

模具厂学徒一般要三个月出徒，但具体学习时间的长短，往往要因人而异。

模具学徒主要是学做模具，要成为一个合格的模具师傅必须要会使用制造模具的各种机器。比如车床，磨床，钻床。线切割等。

模具厂学徒除了学做模具还要学几个常用的软件如CAD、PRO/E.UG.Mastercam.Solidworks等软件，其中CAD较容易学，但CAD通常只适用于结构简单,曲面较少的模具。

模具设计学徒6项基体要求

一,熟悉2D 3D软件 主要有 Autocad（CAD) UG PRO/E Moldflow Soilwork，推荐学UG 90%以上模厂在用，好找工作，学Moldflow是加薪技能，可以以后再学。

二，出2D模具零件图（懂UG出零件图的优先），目前很多模厂都在实施全3D作业，即3D画图 2D出图都在UG完成，CAD使用会越来越少，模具BOM表。

三，订购散件和配件

四，能设计简单3D模图优先

五，工作认真负责 ，好学，细心。

六，学历要求，有文凭最好，没有也行，模具设计是技术活，最终是靠实力说话。

㈡ 模具行业的前途在哪里。

模具设计行业的前景广阔，深受关注。在这一领域，有着丰富的发展空间与岗位适应能力。一名优秀的模具设计师需具备深厚的加工工艺、模具结构、塑料和钢料知识，并熟练掌握UG、CAD、模流分析等软件。

当前，中国模具设计人才主要分布在广东东莞、深圳，江苏昆山、浙江台州等地，以及内地的重庆、武汉、天津等城市。工资水平大多在8K~12K左右。近年来，江浙地区的工资水平略高于广东，这也导致了广东模具人才的外流。模具设计的薪资待遇根据所从事的模具类型而有所不同。大型汽车模具设计师、高级设计师（组长、主管）的月薪可达15K~20K元，加上1-2个月的年终奖。对于从事出口模设计的优秀设计师，待遇更为丰厚，大中型工厂的待遇通常略高于小厂，工作强度较低，时间更稳定，加班较少。

成为一名合格的模具设计师，需要学习一系列知识和技能。这包括UG绘图造型操作，如曲线、草绘、坐标图层操作、实体建模、布尔运算、曲面工具应用、工程图制图参数设置、直接建模操作、装配操作、产品设计实训、手动分模、自动分模、破面修补、产品拔模、软件设置、CAD软件基本操作和安装、尺寸标注及模板设置。掌握这些基本技能后，可以进行高级实战分模，学习不规则产品的分模技巧、实体硬砍分模、曲面分模、实体曲面结合分模、转角过渡拉模面技巧、异形面拉模面技巧、补烂面、改拔模、改段差等技巧。

在完成产品分模和结构设计后，还需进行全3D+CAD排位，学习使用胡波外挂非参UG全3D模具设计、Moldwizard装配UG模具设计、出总装配图（组立图）、出零件图（散件图）以及CAD排位和CAD零件图。模流分析也是模具设计师提升学习的必备技能，通过学习Moldflow操作流程，优化模具结构设计，掌握模流分析的基本流程、填充分析、冷却分析、保压分析、翘曲分析的分析流程、评估标准及优化方法。

除了上述知识和技能，模具设计师还需了解HASCO标准（德系标准）、MISUMI标准（日系标准）、DME标准（美系标准）等相关标准，掌握出口模具的设计注意事项、模具钢材的选用、弹簧的选用、模温与料温、塑料的特性与用途、淬火与表面处理、硬度的种类、改模、线割排位、CAD打印图纸、设计档案管理等知识。此外，还需熟悉各种模具结构的使用，如斜行位、水筒的妙用、环形运水、喷泉运水、扣机的升级、倒装模、延迟行位、双色模、包胶模、反行位、先复位机构、控制开模顺序机构-扣机、前模弹块、前模缩针、内环扣与外环扣、行位上的行位、行位出斜顶、斜抽呵与前模抽呵、行位下司筒、延迟顶出、斜顶下顶针、行位下顶针、推块推出、汽顶顶出、环形行位、前模弹块、螺纹抽芯、双T结构、脱倒钩大全、内模配框、弯管抽芯、斜度斜顶、压铸模具、机械手等。

为了持续学习和提升，可以访问中国模具资料网等论坛，获取丰富的模具设计资料和与同行交流。如果在学习过程中遇到问题，论坛中的技术交流群可以提供在线帮助，解决疑惑。在这个领域中，持续学习和实践将有助于提升个人技能，为职业发展打下坚实基础。

㈢ 求一套工厂里面完整的塑胶模具设计流程

注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：
第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:
1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。
3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）
第二步：产品排位：在模具内怎样排列
考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）
先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
第三步：模仁订购
根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.
第四步：模胚订购
根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。
第五步：将模仁装配至模胚内
第六步：模仁与模胚安装与定位设计
第七步：分模线，枕位，镶件设计
第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计
第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）
第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝
第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）
第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）
第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整
第十六步：2D转3D分模或做全3D
第十七步：拆散件图（3D+2D）
第十八步：图纸审核，改图。
第十九步：图纸合格后打印归档
第二十步：图纸发给模具制造车间加工
以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！

客户提供的图纸一般有以下几种情况：
1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软
件构建3D图）。
（2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。
（3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图。
以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。

模具设计工程师需要绘制图纸有：成口工程图，缩水图，模具装配图，散件图，开模顶出示意图，改模图等，而且我写的就是按顺序排序