耐张地线80压接模具多少

① 接地线压接方法

接地线的压接方法主要包括以下步骤和注意事项：

1. 准备工作：

   • 确保所有参与压接的技术工人已经过培训并合格。
   • 准备必要的工具和材料，如压接钳、导电脂、游标卡尺、砂纸等。

2. 清洁处理：

   • 将导地线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时可能接触到的导地线表面用汽油清洗干净。
   • 清洗后，在导线连接部分的外层铝股上薄薄地涂上一层导电脂，并用细钢丝刷清刷表面氧化膜。

3. 压接操作：

   • 使用适当的压接钳进行压接，确保压接过程中力度均匀，避免造成损伤。
   • 压接完成后，使用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，确保液压管压后呈正六边形，并符合规定的对边距S的最大允许值。

4. 质量检查：

   • 检查压接后的外观质量，确保无飞边、毛刺及表面损伤超过允许范围。
   • 弯曲度不得大于2%，如有明显弯曲应校直，并确保校直后的连接管无裂纹。

5. 后续处理：

   • 对超过规定或不符合要求的压接部分，应查明原因并割断重接。
   • 在连接管上打上操作人员的钢印，以示负责。

6. 安全注意事项：

   • 在整个压接过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
   • 避免在潮湿、多尘或高温等不利环境下进行压接操作，以免影响压接质量。

7. 其他规定：

   • 导地线一档内只允许一个接续管及三个补修管。张力放线时不应超过两个补修管。
   • 各类管与耐张线夹间的距离、连接管或补修管与悬垂线夹间的距离、以及连接管或补修管与间隔棒的距离应符合相关规定。

请注意，接地线的压接方法可能因具体应用场景和导地线类型的不同而有所差异。在实际操作中，应参考相关标准和规范，并结合具体情况进行适当调整。

② 耐张线夹型号

耐张线夹的型号种类繁多，主要包括以下几种：

1. 螺栓型耐张线夹：

   • 典型型号：如NLD1。
   • 特点：专为中小截面导线设计，通过螺栓将导线固定在耐张转角杆塔的绝缘子串上。

2. 压缩型耐张线夹：

   • 型号表示：如NY系列，其中“N”代表耐张线夹，“Y”后接的数字表示压接型，后面跟随的是标称截面。
   • 应用：主要用于大截面导线的固定，可固定在耐张绝缘子串上，也用于地线的固定，通常在耐张杆上使用。

3. 爆压型耐张线夹：

   • 型号表示：如NB系列，其中“N”代表耐张线夹，“B”表示爆压型，后跟的数字代表标称截面。
   • 特点：适用于地线的固定。

总结：耐张线夹型号的选择主要取决于导线的尺寸、杆塔类型和具体的安装需求。通过清晰的字母和数字组合，可以准确地识别和选用合适的耐张线夹。

③ 导地线的液压压接操作步骤谢谢了，急需啊！！！！

3.3 液压管内外径测量和计算方法
外径在管上均匀选三点检测，每点互成900测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端检测，每端互成900两个数据，以两端共四个数据的平均值作为压前内径（耐张管外径只检测二点，内径只检测管口一点）。所得的内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围。
4、液压压接前的准备工作
4.1、对使用的导线、避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。
4.2、所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径；外观检查应符合规定；用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。
4.3、在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。
4.4、断线
4.4.1、导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15m以内不应存在必须处理的缺陷。
4.4.2、液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并用小铁线绑扎好防止导地线松股，切割时剪刀应与被割导地线轴线垂直。
4.4.3、在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。
4.5、管、线清洗
4.5.1、对使用各种规格的接续管及耐张管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。已清洗好暂未使用的压接管要保管存放好，管口两端应封好，以免污物进入管内。
4.5.2、导线及避雷线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。
4.5.3、钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半碰岁管长的1.5倍。清洗好导地线要保护好，以免弄脏。
4.6 涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下：
4.6.1、涂801电力脂及清除仔吵唤铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。
4.6.2、按第4.5.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。
4.6.3、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
5、画印、切割、穿管、施压顺序
5.1、GJ-50镀锌钢绞线（避雷线）的直线接续管（对接）画印、穿施压顺序见图四。
5.1.1、画印 用钢卷尺在钢绞线端头向内量钢管长度的二分之一处画一印记A。
5.1.2、穿管 穿管应顺着钢绞线的绞制方向旋转推入，直至钢绞线两端头在管内中点相抵，两线上的印记A与管口重合。
5.1.3、施压 按图示顺序，第一模压模中心应与钢管中心相重合，然后分别向管口端施压。

5.2 LGJXX-300/40钢芯铝绞线的直线接续管JY-300/40画印、切割、穿管、施压顺序见图五。

5.2.1、画印剥铝股 在导线上自线端头起量（钢管长度的一半+10mm）为切割铝股长度。
5.2.2、钢管穿管 先套入铝管，再穿入钢管。先把一边的钢芯解开绑扎线后，穿入至钢管一半，再解开另一边钢芯的绑扎线后整齐地从钢管的另一端与已穿入的钢芯相对接。穿管后两侧铝股截面与钢管距离保留10mm的钢芯长度，使钢管受压后得以延伸。
5.2.3、压铝管 按图示施压顺序，第一模压中心压在钢管中心，然后分别向管口施压，压完一侧再压另一侧。钢管压后须涂富锌漆防锈。
5.2.4、铝线、铝管画 钢管压好后，在铝线上自压好的钢管中心0向两侧各量（铝管长度的1/2）处画印记A，A即为铝管穿管定位印记。在铝管上自铝管中心0向两管口各念凯量（1/2钢管压前长度+10mm）处画印记N，N即为铝管的起压印记，该两N印记之间为不压区。
注意：铝管画印须在按4.6涂电力脂并清除氧化膜后进行。
5.2.5、穿铝管 将铝管顺铝线绞制方向向另一侧旋转推入。直至两端管口与铝线上两定位印记A重合止。
5.2.6、压铝管 按图示施压顺序，第一模压模端靠在铝管起压印记N向管口施压，压完一侧再压另一侧。两起压印记N之间（即钢管部位）的铝管不用施压。
5.3、LGJXX-300/40钢芯铝绞线的耐张液压管NY-300/40画印、穿管、施压顺序见图六。

5.3.1、画印剥铝股 在导线上自线端头起量（钢锚的插线管子长度+10mm）为切剥铝股、露出钢芯的长度。
5.2.2、钢锚穿管先将线头从铝管平侧管口套入铝管，后插入钢锚。穿钢锚时先把绑扎住的钢芯头部插入钢锚管口内，然后解开绑扎线，顺钢芯绞制方向旋转推入，钢芯端头插触到钢锚管底部，管口与铝股端预留空位10mm。
5.3.3、钢模施压钢锚液压部位及施压顺序如图示，自槽前侧开始向管口端连续施压。
5.3.4、画印穿管 钢锚压好后，在铝管上自管口量160mm处画一起压印记N，从此处接着向同一方向量（钢锚压前穿管长度+10mm共125mm）再在铝管上画另一起压印记N；同时在铝线上自铝股端头量160mm在线上画一铝管穿管定位印记A（定位印记应在涂电力脂及清除氧化膜之后）。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记A为止。
5.3.5、铝管施压按图示部位及顺序施压，第一模自铝股头侧的铝管起压印记N向管口端施压。最后返回在钢锚槽处施压（施压长度不小于60mm）。其余部位的铝管不用施压。
5.3.6、耐张管铝管引流板的朝向规定：边导线耐张管引流板朝下并垂直地面；中导线耐张管线引流板朝内角侧并向上偏30度。
（注：以上导、地线直线、耐张管画印、线材切割、穿管数据及施压模数视厂家供管子实际尺寸而定，并严格按SDJ226-87“架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程”执行。）
5.4、导线耐张引流管的施压顺序见图七；导、地线修补管的施压顺序见图八。

6、压模（见表三） 表三（单位：mm）
名称 适用管型 适用线型 压模对角距 压模对对距 压模长 备注
钢管模 JY—50G XLXGJ-50 18 15.59+0.0
-0.1 35
钢管模
NY—300/40 LGJ-300/40
13.86+0.0
-0.1 35
JY—300/40 13.86+0.0
-0.1 35
铝管模 JY—300/40 GJ-300/40
31.18+0.0
-0.1 70
NY—300/40 31.18+0.0
-0.1 70
7、压接工具
7.1、超高压泵见表四 表四
型号 额定压力（Mpa） 卸荷压力（Mpa） 液压油工作粘度（E） 液压油工作温度（0C） 输入功率(kw） 额定转速(分/转) 重量(kg)
CGB-D/J 80 2~5 2.9~5.5 10~55 1.5 3000 85
7.2、 液压钳见表五 表五
型号 输出力（KN） 最大压力（Mpa） 常用压力（Mpa） 卸荷压力（Mpa） 工作行程（mm） 额定流量（L/mm） 重量(kg)
QY-125 1250 94 80 2~5 25 1.4 45
7.3、 压接工具配置表（一个施工组用）（见表六） 表六
序号 分部 名称 规格 单位 数量 备注
1 机 具 部 分 液压机 1250KN 套 1 含高压油泵及液压钳
2 钢压模 组 1 见表三
3 液压断线钳 把 2
4 大剪刀 把 1
5 锉刀 扁头350mm 把 2
6 活动扳手 430mm 把 2
7 小锤 2kg 把 2
8 套筒扳手 套 1
9 游标卡尺 精度0.02mm 把 1
10 钢卷尺 2m 把 2
11 钢卷尺 3m 把 1
12 钢丝钳 细丝 把 1
13 钢丝刷 50mm 把 2
14 毛刷 200mm 把 2
15 校直钢板 -10×100×600mm 块 2
16 材 料 部 分 镀锌铁线 20# kg 0.05 此为一个管的用量，可按管数多少配置。
17 电力脂 801 kg 0.02
18 富锌漆 kg 0.02
19 汽油 70# kg 0.5
20 棉纱头 kg 0.02
8、液压操作
8.1、使用的钢模应与被压管相配套，液压的缸体应垂直地面，并放置平衡。
8.2、被压管放入下钢模时，位置应正确。检查印记是否处于指定位置，双手托住管、线后合上模。这时使两侧导线或地线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生的弯曲。
8.3、各种液压管的施压部位及操作顺序见第5条及相应操作图（四至八）。
8.4、液压机每模的施压压力不应小于是70Mpa，并保证压后尺寸不超标。各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续操作。
8.5、相邻两模之间至少应重叠5mm。避雷线直线管及耐张管铝管靠近管口侧的一模应与管口保持有5mm的不压区，耐张铝管自钢锚处反向施压长度不小于60mm。
8.6、当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，并用砂纸锉过处磨光。如管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。
8.7、压接后接续管及耐张管弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时绞直，校直后严禁有裂纹，否则割断重新。
8.8、钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否露于外，比涂以富锌漆以防锈。

这是我以前编写的压接作业指导书，希望你对有帮组

④ 导地线握力试验规定

导地线耐张管与导地线直线接续管采用液压连接，操作应由培训合格的技术工人进行，并在连接管上标注操作人员钢印。在架线前，应进行握着强度试验，最少三组试件，强度不得低于导地线保证计算拉断力的96%。切割铝股时，需避免损伤钢芯。连接部分不得有不良绞制、断股、缺股等问题，且管口附近不得有明显松股。连接前，需将导地线连接部和连接管内壁清洗干净，涂上导电脂并清刷氧化膜。压接后，应检查外观质量，使用游标卡尺测量，对边距S计算公式为S=0.866×0.993D+0.2（mm），允许一个对边距达到最大值，超过规定应重新切割连接。飞边、毛刺及表面损伤应平挫磨光，弯曲度不应大于2%，弯曲需校直，校直后的连接管不得有裂纹。直线连接管钢芯搭接，地线直线接续管钢芯对接。一档内只允许一个接续管及三个补修管。张力放线时，连接管与耐张线夹间应至少15m，连接管与悬垂线夹间至少5m，与间隔棒间不宜小于0.5m。

⑤ 地线压接型耐张线夹是什么

1、耐张线夹的概念。
用于固定导线的端头，并承受导线张力的金具，成为耐张线夹，又称为紧固金具和锚固金具。其中，用来固定拉线杆塔的耐张金具，称为拉线金具。
2、耐张线夹的类型。
耐张线夹按结构和安装方式分为螺栓型耐张线夹、压缩性耐张线夹、楔形耐张线夹和预绞式耐张线夹。
螺栓型耐张线夹是用螺栓件固定导线的耐张线夹。
压缩性耐张线夹是用压缩方法固定导线的耐张线夹。
楔形耐张线夹是用楔子固定导线的耐张线夹。
预绞式耐张线夹是将预成型螺旋条状物缠绕于导线或地线上，用于承受机械或电气荷载。
另外，耐张线夹根据线夹安装后电流流经线夹与不流经线夹分两大类。电流不流经线夹而由导线本身流过的，多事靠螺栓紧固的线夹，称为螺栓型耐张线夹。电流流经线夹的，多事以压接方式紧固的线夹，称为压缩性耐张线夹。
二、技术要求。
(1)耐张线夹一 般技术条件应符合GB/T 2314-2008的规定，并按规定的程序批准图样制造。
(2)耐张线夹的连接尺寸应保证与其所连接金具配合。
(3)承受电气负荷的耐张线夹不应降低导线的导电能力，其电气性能应满足如下要求：
①导线接触两端点之间的电阻，对于压缩性耐张线夹，应不大于同样长度导线的电阻;对非压缩性耐张线夹，应不大于同样长度导线电阻的1.1倍。
②导线接触处的温升不应大于被接续导线的温升。
③耐张线夹的载流量不应小于被安装导线的载流量。
(4)耐张线夹窝里强度应满足GB/T 2314-2008的要求，其导线、地线计算拉断力的百分比不应小于表3-2的规定。

X

(5)非压缩型耐张线夹的弯曲延伸部分，与承受张丽的导线、地线相互接触时，次弯曲延伸部分出口处的曲率半径应不小于被安装导线、地线直径的8倍。
(6)应使压缩型耐张线夹内部孔隙为最小，防止运功中潮气侵入。
(7)耐张线夹与导线、地线连接处应避免两种不同金属件产生双金属腐蚀问题。
(8)耐张线夹应考虑安装后，在导线、地线、电力金具接触区域不应出现由于微风震动、导线震荡或其他因素引起应力过大导致导线、地线损坏的现象。
(9)耐张线夹应避免应力于集中，防止导线、地线发生过大的金属冷变形。
(10)压缩型耐张线夹钢锚管非压缩部分的强度不应小于导线、地线计算拉断力的105%或符合需方要求。
(11)螺栓型耐张线夹强度不应小于导线计算拉断力的105%或符合需求方面的要求。
(12)压缩型耐张线夹应在管材外表面标注压缩部位及压缩方向。

⑥ 送出线路工程挂线方式

送出线路工程的挂线方式主要包括以下几种：

1. 直接挂线法：

   • 操作方式：在导地线收紧至规定弧垂时，直接在耐张杆塔上进行卡线挂线。
   • 线夹选择：根据现场施工条件，选择螺栓式或楔型耐张线夹进行挂线。

2. 杆上划印挂线法：

   • 操作过程：导地线收紧至规定弧垂后停止紧线，在横担挂线点铅垂下方的导地线上划一印记，然后将导地线松下来。在地面上进行安装线夹和绝缘子串后，再紧线将导地线挂在横担上。
   • 适用线夹：此方法适合螺栓式、楔形式及压接式耐张线夹挂线。

3. 地面划印法：

   • 操作特点：将导地线悬挂在杆塔的接近地面处进行紧线工作，当弧垂观测好后，在地面的滑车处划印。通过计算调整因悬挂点升高后引起的线长变化，再进行割线、安装线夹及绝缘子串，最后挂到横担上。

总结：送出线路工程的挂线方式选择需根据现场施工条件、导线类型及安全规范等因素综合考虑。每种挂线方式都有其特定的操作步骤和适用场景，确保施工的安全性和效率。