① 注塑产品中,什么是银丝、气痕、冷料、熔接痕、模具伤要怎么区分这几个品质问题
银丝：也叫银纹，塑胶制品表面有银灰色的条纹状。
气痕：主要是模具排气不良引起的,相对好的制件表面，会显得更暗色。
冷料：在塑胶制品成型的过程中，在前次成型过程会在浇口处残留一些已经冷却的料屑，在下次成型时在压力的作用下被冲入型腔内以致制品表面有明显的无熔合的小微块。可用气枪将冷却的料屑吹掉。
熔接痕：塑胶在模腔内的交汇处会产生熔接线，熔接线是不可避免了，可用增大流速，温度，压力等方法降低熔接线的明显度以达到需要的表面要求。
模具伤：顾名思义就是模具划伤了以致制品表面也出现划伤的痕迹。可将模具重新抛光就好了。
下面的资料希望对有帮助！！！
塑料注塑成型不良现象的原因及处理办法
不良现象及其原因、处理办法
1、充填不足
[1] 成形品的体积过大
i)要使用成形能力大的成形机。
ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。
[2] 流道、浇口过小
i)扩展流道或浇口。
ii)放快射出速度。
iii)增强射出压力。
[3] 喷头温度低
i)喷射空气，以排出冷却的材料。
ii)升高材料的温度。
iii)改用大型喷头。
[4] 材料的温度或者射出压力低
i)升高材料的温度。
ii)增强射出压力。
iii)添加外部润滑。
[5] 内腔里的流体流动距离过长
i)设置冷余料洼坑。
ii)升高材料的温度。
[6] 模具温度低了
i)升高模具温度。
ii)放快射出速度。
iii)增强射出压力。
iiii)升高材料的温度
[7] 射出速度慢了
i)加快射出速度。
ii)升高材料的温度
[8] 材料的供给量过少
如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式则增加从料斗落下的数量。
减少外部润滑，改进螺桨的加工条件
[9] 排气不良
i)放慢射出速度。
ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。
iii)改变胶口的位置
iiii)改变成形品的厚度
2、溢料
[1]锁模力不足
i)加强锁模力。
ii)降低射出压力。
iii)改用大型成形机。
iiii)确实调整好连杆。
[2]模具不好
i)补修导推杆或导钉梢的部位
ii)修正模具安装板。增加支撑柱。
iii)使用轨距联杆的强度足够的成机
iiii)确实做好模具面的贴合。
[3]模具面的杂质
i)除去杂物
[4]成形品的投影面积过大
i)使用大型成形机。
[5]材料的温度过高
i)降低材料的温度。
ii)放慢射出速度。
[6]材料供给量过剩
i)调整好供给量。
[7]射出压力高
i)降低射出压力。
ii)降低材料的温度
3、气孔
（材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡）
[1] 流道或浇口过小
i)将流道或浇口扩展。
ii)增强射出压力。
[2] 成形品的壁厚差大
i)尽量使壁厚度要均匀。
ii)要使壁厚差不显著。
[3] 材料的温度高
i)降低材料的温度。
ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。
[4] 离浇口的流动距离长
i)增强射出压力。
ii)加快射出速度。
iii)在成形品上设置棱或厚层部位。
[5] 脱模过早
i)延长冷却时间。
[6] 射出压力低
i)增强射出压力。
[7] 冷却时间短
i)延长冷却时间。
ii)降低模具温度。
[8] 保压不充分
i)延长保压时间。
ii)增强保压压力。
4、波纹
[1]材料流动不畅
i)升高材料的温度。
ii)换用流动性高的材料。
iii)增强射出压力。
iiii)设定冷料井。加速射出速度
[2]模具温度低
i)采用热油机或热水机提高模温
[3]进浇口过小
i)加大进浇口。
ii)升高材料的温度。
5、银纹
[1]水分或挥发成分
i)使材料充分干燥。
ii)使用料斗式装载机。
[2]材料的温度过高
i)降低材料的温度。
ii)放慢射出速度。
[3]模具温度低
i)升高模具温度。
[4]排气不良
i)在模具耦合面加上排气用的条缝。
ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。
iii)设置真空排气结构间隙
[5]成形品或模具的设计不良
i)放大浇口或流道。
ii)消除急剧的壁厚差现象。
iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。
iiii)降低注射速度和注射压力。
[6]模具面上的水分或挥发成分
i)防止模具被过分冷却。
ii)减少润滑剂或脱模剂。
[7]混入夹杂的材料
i)严格材料的管理。
② 注塑长品纹面进胶点有气纹怎么调
气纹（气痕）产生原理：在注塑过程中，开始射胶前，模腔内全是空气，当塑胶料射入模腔内时，空气被压迫往外跑，且随着进胶量的增加空气体积越来越小，这是空气就被迫开始往外流出。当排气设计不合理或者射胶速度和压力过快的话，其排气速度越快，而排气不好的，则气压将会增加，从而造成局部高压高温，使产品表面发亮。气纹多发生在进胶口处，就是因为气体从此处流出造成瞬间高温而出现气纹。如果是模具内部的话，则是发白（发亮）或者烧焦。
你所说的如果是进胶口出现，则可判定为气痕，不过USB头结构件很小，不可能出现这样的情况----气体体积太小；而出现在表面，应该为困气，造成发亮，所以看起来也有色差。
③ 注塑产品有气痕，ABS757K，进胶口处，是热流道模具，没有水口流道，直接点胶口，怎么解决，急……
原料没有充分烘烤是导致注塑产品出现气痕的一个常见原因。这通常是因为原料中的水分在高温下蒸发，留下的痕迹便是气痕。解决这个问题的一个方法是调整射胶速度，尝试减慢射胶速度，这有助于减少空气的引入。
在热流道模具中，没有设置水口流道，而是直接通过进胶口进行注塑，这种情况下，空气更容易在注塑过程中被带入，从而产生气痕。为了改善这种情况，可以考虑在模具的设计上做些调整，比如增加排气孔或排气槽，确保空气能够顺利排出，而不是被锁在制品内部。
另一个可能的解决方法是检查原料的烘烤温度和时间。确保原料在使用前已经彻底干燥，并且按照正确的烘烤程序进行处理。这不仅能够减少原料中的水分，还能提高注塑过程的稳定性。
此外，还可以考虑使用一些辅助工具，如排气棒，它们可以在注塑过程中帮助排出空气。这些工具可以被放置在模具的特定区域，以确保空气能够被有效排出。
如果上述方法都无法解决问题，那么可能需要考虑更换更合适的原料，或者寻求专业的模具工程师的帮助，以解决模具设计上的潜在问题。
总之，解决注塑产品气痕的问题需要从多个角度进行考虑，包括原料处理、模具设计以及注塑工艺等。通过综合分析和适当的调整，可以有效减少甚至消除气痕，提高产品的质量和外观。
④ 注塑机产生气痕如何处理
注塑产品在注塑过程中，由于各种原因，可能会出现气痕等缺陷，影响产品质量。下面介绍一些常见的调整方法，以解决注塑产品气痕的问题。
1.调整注塑机参数。注塑机的压力、速度、温度等参数都会影响注塑产品的质量。对于气痕问题，一般需要适当提高注塑机的压力，增加注塑时间，以便在填充过程中将气体排出。此外，还可以适当提高注塑机的料筒温度，以提高熔体流动性，降低熔体黏度，有利于气体排除。
2. 调整模具结构。模具的结构设计和制造精度对产品质量有很大影响。如果气痕集中在某个位置，可以适当增加该位置的流道和排气孔，以便更好地排出气体。此外，还可以增加模腔的冷却水量，降低模具温度，减少熔体的固化时间，有利于气体排除。
3. 调整原材料。原材料的成分和质量对产品的气痕问题也有很大影响。如果气痕是由于原材料中的挥发性成分造成的，可以尝试更换原材料或调整配方。此外，还可以增加原材料的干燥时间，以减少原材料中的水分和挥发性成分。
4. 其他调整方法。除了以上方法外，还可以通过调整注塑机的注塑速度、压力、射嘴位置等参数，或者加入一些特殊的添加剂，如抗氧化剂、消泡剂、减摩剂等，来改善产品的气痕问题。
需要注意的是，不同的气痕问题可能有不同的解决方法，具体的调整方法需要根据实际情况进行综合分析和判断。此外，在调整过程中，需要对每一次调整进行记录和跟踪，以便及时发现问题和改进。
⑤ 注塑机产品气痕怎么调
注塑机产品出现气痕就要降低射出速度，降低射出温度，降低模具温度，加开模具排气深度，增加浇口数量。注塑机产品气痕的形成，一般是由于注射起动过快，使模腔前段的空气无法被胶料熔体压迫排除，空气混合在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
中国塑料加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在塑料加工制品中，83%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。