中国模具行业大概多少人

⑴ 我是学模具的是一名大专生，如果往模具行业发展。。。大家有什么提议

我做了3年模具了，光说模具行业是个很大的范畴，且不谈模具的类别，光工种就有模具设计、模具编程、CNC操作员、工程、模具工（钳工修模的）……
总体而言这个行业的黄金期已经过了（大多数身在其中的人都是这个感受），因为当年最早做模具的那一批人，不是做了老板，就是当了主管，只剩下那些最烂的还在打工。同时现在我们最大的感受就是，普工工资老在涨，可做模具的整体工资不进反退，行业工资之间的差距越来越小。但每年还是有不少的人往这个行业钻，尤其是大学毕业生，他们抱着学技术的心态进来，工资要求非常低，可这行随着软件的发展导致技术门槛越来越低，一个新手只要头脑灵活，再得到一点机会，要不了多久就能干活。使得不少老板将裁员的大刀对准那些拿着高工资的老员工，一般一个公司只留下一个资深的技术员来解决最难的问题，所以那些生活在水深火热之中的老员工亲切的称那些新手为“入门杀手”。
依我看，如果你在模具行业没有靠山，只是为了所谓的学习技术而进来，那我劝你还是去干点别的。“当年的理想很美好，如今的现实很残酷”这绝对是大多数模具人的心声，我很多老同事如今已经转行了，只剩下我们几个还在饱受煎熬，不知该何去何从。（哥是做模具编程的）

⑵ 模具设计与制造专业的工资多少

模具行业作为制造业的基础，其重要性不言而喻。无论是大到汽车还是小到玩具，它们的制作都离不开各种大小模具。根据某报纸的报道，珠江三角洲地区的模具产业规模约占全国的1/3，而模具工的缺口已经超过了10万人。这反映了模具工业在机械制造中的关键地位，同时也是国家鼓励外商投资的重点产业。

随着中国加入世界贸易组织后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。广东省模具工业协会的数据显示，全省模具企业已有60000家以上，对模具专业技术人才，尤其是高级模具专业人才的需求非常大。2002年，模具高级班毕业生的月薪平均达到了3000元以上，工作几年后，月薪涨到8000元不成问题。

模具设计和制造的技术人才一般月薪在3000元左右，而数控技术人才则可以拿到3500元左右。如果熟悉设计、加工、造型整个操作过程的高级技术人才，月薪可高达5000元以上，技能突出的月薪甚至超过万元也是常见现象。

模具可以分为五金模和塑胶模，它们是一种能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的生产工具。手机、玩具、电视机、汽车、飞机等各种产品的外壳和所有零部件的生产都离不开模子。因此，模具是工业之母，也是制造行业的基础。

模具专业技术人才的就业前景相当广阔。随着制造业的发展和模具产业的扩大，这类人才的需求将持续增长。对于有志于进入这一领域的人士来说，良好的薪资待遇和广泛的职业发展机会都是非常吸引人的。

⑶ 2024模具设计与制造专业就业前景

2024年模具设计与制造专业就业前景广阔，社会需求量大。主要人才在机械、电子、电器、轻工、塑料等领域从事模具设计、制造和维修，以及设备的安装、调试、维护与管理工作。

该专业的就业前景令人乐观，毕业生多在汽车、机械、电子技术等行业，担任结构工程师、模具工程师、模具设计工程师、模具设计、项目工程师、储备干部、机械工程师、工艺工程师等职位。专业人才就业无虞。

中国模具行业人才缺口巨大，主要体现在总量不足和高水平技术人员短缺。数据显示，全国模具从业人员缺口约30-50万人，其中工程技术人员占20%，尤其是优秀的调试工人和模具开发人员紧缺。

模具设计与制造专业高级班毕业生月薪普遍超过3000元，数年后月收入可达8000元以上。一般模具设计与制造技术人才月薪约3000元，数控技术人才约3500元，而熟悉设计、加工、造型全流程的高级技术人才月薪高达5000元以上。

模具设计与制造专业有良好的发展前景。广东省模具工业协会指出，全省模具企业已有60000家以上，对模具专业技术人才，尤其是高级模具专业人才需求旺盛。

该专业主要学习机械设计、三维建模、测量技术、模具材料及热处理等基础知识和技能，专注于模具设计与制造领域的设计、机械产品开发、数控编程、项目管理等。涵盖塑料模具、橡胶模具、冲压模具、压铸模具、铸造模具等常见类型。

⑷ 现在做模具行业风险大不大，中国模具市场行业前景怎么样

模具行业风险不容忽视 “模具制造是制造业的根基，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯产品中，六到八成的零件都要依靠模具成型。中国模具市场容量已达800亿元人民币左右。“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。虽然目前的模具产业具有广阔的市场空间，但是模具产业受外资垄断挤压产业利润空间以及内资企业自身存在的种种问题等困扰，产业投资风险陡然上升。”
一、外资企业正加紧蚕食模具市场
外资在中国开店设厂，看中的是中国低廉的劳动成本和便宜的钢材，而核心技术是他们牢牢掌控的秘密。先进的技术和资金实力，再加上中国的劳动力和便宜的原材料，使其在市场的竞争优势陡升，而中资企业却加大了提升档次的难度。
“十五”期间，我国的模具业得到快速增长，年均增速达20%。2005年中国模具行业模具销售额610亿元，比上年增长25%，加上20多亿美元的进口份额，中国模具市场容量已达800亿元人民币左右。专家预测，“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。
近年来，国际模具制造巨头在中国投资设厂的新一轮扩张，正如火如荼。德国海拉吉林落户；日本丰田模具天津设厂；芬兰贝尔罗斯公司投资兴建的深圳模具制造厂不久前正式投产，专为电信、保健、电子、汽车等行业提供高档模具产品……
外资大量独资进入，对提高我国自身的模具水平无任何帮助。外资企业拥有先进的技术和资金实力，再利用中国的劳动力和便宜的原材料，竞争优势不言自明，其一直占领的高端模具市场中国企业更加无法进入，也就是说中资企业没有机会提升档次。中资企业最怕的是自身实力尚未增强，外资企业已对中国模具市场完成垄断。
目前，我国模具业规模仅次于日本和美国，但大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低。据中国模具工业协会提供的数据，我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等，仍然大量依靠进口，模具产品的进出口逆差超过10多亿美元。
二、内资企业隐忧重重
据不完全统计，全国目前共有生产模具的厂点约2万多家，其中一半以上是自产自用的。同时，绝大部分都是小型企业，近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多。主要表现在：
1、行业创新能力薄弱
模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才异常短缺。高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少。民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步的步伐不大，进步不快。
2、行业整体效率低下
虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面原因，引进设备不配套、设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好的解决。
装备水平低，带来我国模具企业钳工比例过高等问题。
3、专业化、标准化、商品化的程度低、协作差模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响。特别是对模具制造周期有很大影响。
4、模具材料及模具相关技术落后
模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。
三、外部环境分析
外资企业因为核心技术不愿外流，都不选择合资。“外资企业进入一般有两种模式：一是与其配套的企业(即客户)一起进入，其特点是专业为单一客户服务，模具品种同样单一；二是自己进入中国。外资模具公司投资中国，其目的是利用中国廉价的劳动力和便宜的钢材，赚取更多利润。
业内人士介绍，在国外企业中，模具车间是“秘方车间”，外人是不能随便靠近的。在中国设厂，外资既有资金，又有自主技术，并不需要和中国企业合资。他们只是为了降低人工成本。而且，他们把设计依然放在国外，通过网络传到他们在中国的企业。