注塑模具方铁高度怎么算

① 模具ABC板是什么

塑胶模具（模架）一般是分大水口（二板模）和小水口（三板模）。

A板指的是母模板cavity plate（前模板、定模板）

B板指公模板core plate（后模具板、动模板）

C板指模脚support block（方铁或垫块）

② 如何选取模架

模架, 原则
模架选取原则模架选取原则
模架一般采用标准模架和标准配件,这对缩短制造周期、降低制造成本是非常有利的。 在国内大部分公司及厂家采用的标准模架有“富得巴(FUTABA)”、“龙记(LKM)”、“明利(Minglee)”、“天祥(Skylucky)”等.一般来说,中、小型模胚可选取“富得巴”,较大型模胚则常选取“龙记”、“明利”或“天祥”等。但实际生产中,往往根据模具的价格、结构以及模架加工的复杂程度来决定。
遇到特殊情况或者客户指定要求时，可以对模架的部分形状、尺寸和材料做出更改，也可以完全重新设计模架，这种情况下，订购模架时，需向模架供应商提供详细模架图，并注明所订购模架与标准模架不同之处。
1 模架与镶件尺寸的确定
模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构，对于模具面言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。
根据产品的外形尺寸(平面投影面积与高度)以及产品本身结构如(侧向分型滑块等结构)，可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。
普通塑料制品模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：

“A”----表示镶件侧边到模板侧边的距离。
“B”----表示定模镶件底部到定模板底面的距离。
“C”----表示动模镶件底部到动模板底面的距离。
“D”----表示产品到镶件侧边的距离。
“E”----表示产品最高点到镶件底部的距离。
“H”----表示动模承板的厚度(当模架为A型时)。
“X”----表示产品高度。
产品投影
面积“S”（mm2） A B C H D E
100-900 40 20 30 30 20 20
900-2500 40-45 20-24 30-40 30-40 20-24 20-24
2500-6400 45-50 24-30 40-50 40-50 24-28 24-30
6400-14400 50-55 30-36 50-65 50-65 28-32 30-36
14400-25600 55-65 36-42 65-80 65-80 32-36 36-42
25600-40000 65-75 42-48 80-95 80-95 36-40 42-48
40000-62500 75-85 48-56 95-115 95-115 40-44 48-54
62500-90000 85-95 56-64 115-135 115-135 44-48 54-60
90000-122500 95-105 64-72 135-155 135-155 48-52 60-66
122500-160000 105-115 72-80 155-175 155-175 52-56 66-72
160000-202500 115-120 80-88 175-195 175-195 56-60 72-78
202500-250000 120-130 88-96 195-205 195-205 60-64 78-84
以上数据，仅作为一般性结构塑料制品模架参考，对于特殊的塑料制品，应注意以下几点：
(1)当产品高度过高时(产品高度X≥D),应适当加大“D”，加大值△D=(X-D)/2。
(2)有时为了冷却水道的需要，也要对镶件的尺寸加以调整，以达到较好的冷却效果。
(3)结构复杂需做特殊分型或顶出机构或有侧向分型结构需做滑块时，应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各模板的厚度，以保证模架的强度。
2 方铁高度的确定
方铁的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量(5-10mm)，以保证完全顶出时，顶针固定板不至于撞到动模板或动模承板。
3 模架整体结构的确定
在基本选定模架之后，应对框架整体结构进行校核，看所确定的模架是否适合所选定或客户指定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。
4 镶件材料的选择
模具镶件材料应具备的性能主要有四个方面：1、硬度;2、耐磨性;3、强度和韧性;4、耐腐蚀性。模具镶件材料的选择主要是根据塑料制品的批量、塑料类别来确定。
制品为一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常选用型号P20等类型的预硬调质钢，若制品批量较大，则应选用淬火回火钢如型号H13等。
高光洁度或透明的塑料制品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纤维的塑料主要选用型号420等类型的耐蚀不锈钢

③ 如何确定塑料模具的定位圈大小

确定塑料模具的定位圈大小规则如下：

定位圈详细参数：

材质：S45C

硬度：±48HRC

精密度：±0.02mm

耐温系数：≤300℃

材质保养：在模具停休期需喷洒防锈剂以保养模具配件，延长使用寿命。

定位圈设置在成型模具中衬套的前端，它是为方便模具的安装而加的辅助零件。作用是使模具在模板上安装时，尽快地完成喷嘴中心线与衬套和主流道中心线的重合找正工作。

定位圈的外径按注塑机上固定模板的定位孔尺寸确定，即外径D-0.2-0.4。两零件为间隙安装配合。另外，定位圈紧压衬套固定，也有防止衬套受喷嘴压紧而产生移动的作用。

(3)注塑模具方铁高度怎么算扩展阅读

塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：

1、足够的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。

2、优良的切削加工性

大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。

3、良好的抛光性能

高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

④ 模具里的模脚是什么

一般情况下是模具朝地的一侧如有什么东西高出，这样就要做几个圆的柱子或方形的垫高，使模具摆放平行，这个才是叫模脚，不过有些人也会把方铁也叫模脚，但是这两个是不一样的零件。

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

⑤ 我想了解下在注塑模具里面 ab板之间的是哪块板 b板和方铁之间又是哪块（不是顶针板） a板和面板之

关于你的问题，我用最简单的两半模给你解释吧，太复杂的模具设计结构是不一样的，以下问题由科隆塑模来给你回答

1. 常规模具ab板之间就是型芯和型腔了，b板上面还有顶针板

2. .b板和方铁之间除了顶针板 还有顶针复板（固定顶针的）

3. a板和面板之间是哪块板 除了水口板还有热流道板，你说的水口板是三板模才有的，有些是做热流道的话就用热流道板。

4. 如果还不懂的话可以看图纸，这样会比较清楚
   

5. 

⑥ 塑胶模具侧面潜水口怎么算潜下深度

1.模胚在未拆开之前，检查其型号、尺寸是否与图纸合符，然后在基准角之对角面打上模具编号和模板序号，要求在每套模具方铁铣上模具编号；每套模具导柱也必须用打磨机刻上模具编号；导套底部开排气槽；B板四个角要求铣撬模坑，尺寸为20 * 45°*DP5。 5 L7 b& N2 Y6 C- {; D
2.多个产品在同一套模具时，应遵循中间产品大，周边产品小的原则，即压力所在的产品排位在中间，以便整套模走胶均匀。要求电镀的产品和同样的产品应集中在一起，要求喷油的产品集中在一起。
3.分型面要求光顺漂亮，新模具外观表面尽量不要刮花、生锈，以保证模具美观整洁。后模仁要求平整，CNC加工刀纹尽可能不损坏，前模型胶位部分省模必须按照粗凿精凿、粗油石精油石、粗砂纸细砂纸的顺序省光后再抛光（晒纹件不须抛光）。 4 a$ _7 k$ ?2 R, P6 r0 _
4.在不影响产品顶出和保证顶针板强度的条件下，要求模具受力均匀加撑头，并主要考虑在模具的中间。撑头长度：3535以下模胚，撑头高度为方铁高加0.15-0.2mm；3535以上模胚撑头高度为方铁高加0.2-0.3mm，撑头一般固定在底板或B板上。% M% c5 @1 B7 I6 y" T5 o
5.产品外观或产品装配好后，操作者手部可触摸到的地方不可有利角。
6.唧嘴要求做定位止转，出胶口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的长度尽可能做短，以减少注射力。唧嘴定位台阶面不可接触到模仁或镶件。 7 C9 G* b& Y9 n! e0 [; r) j. V- ^
7.模胚顶棍孔与唧嘴孔必须在同一中心上，顶棍孔直径为Φ40，模胚在3555以上根据注塑机而定为3个，中心数为100，顶针底板要求均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度必须一致。, W: L5 d( A+ D, Y* S6 Y- Z& q
8.所有模具必须加工码模槽，中心距为7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求铣码模坑，深25、宽25，长依模板大小而定。4 G" L3 ?; i. O* t5 f% L
9.所有模具之模仁、大镶件要求通冷却运水，特别是胶位比较深、比较厚的地方，水路直径8.0mm，较大可为Φ10，特大为Φ12，安全距离为4.0mm，离胶位至少保留6.0mm。尽量避免局部模温过高，水路堵铜位置必须做台阶，模仁和镶件的冷却水路用防水圈从模胚对接出来，如前模通框，水管可直接通过模仁，接在模胚的面板上（面板与A板之间不能开模），进出水管一般设在非侧操作，水管进水刻上“IN1”、“IN2”，出水刻上“OUT1”、“OUT2”。
10.避免烧焊部位在明显外观处。
11.前后模框做精加工时，首先必须校正铣床主轴与工作台面垂直，保证公差±0.01mm；框底要求用飞刀铣平，框角四周用小于或等于Φ12铣刀避空0.1，以保证框底部大面积平整，前后模框图要求在同一中心上，保证公差±0.01mm。模仁下方，要求用红丹检查是否大面积接触。 4 o Y9 N* y# h( B9 O+ D: K3 v
12.前后模仁磨正角尺，要求角尺公差±0.02，长宽尺寸一致；模仁侧面铣一凹槽，刻上基准符号DUTAM和模具编号，位置与模胚基准角相对应。一般情况下，前后模仁要求首先将顶针、镶针孔；穿线孔加工完成之后，才能再由CNC或线切割加工。
13.所有机加工工件，必须事先准备好该工件将用到的所有工具，夹具能在机床上一次性加工完成，要求全部完成之后经检查才能下机,防止反复上机加工。
14.所有电极在放电加工之前，必须检查其外形是否与图形一致（清角部分），其尺寸必须等于图纸尺寸*缩水火花位省模余量（留纹除外）。要求铜工放电部位过400#砂纸省光，不可残留刀纹或钼丝痕；基准位要求光滑、平整，不可残留毛刺、利角。0 E6 h4 r; Q/ g5 X8 x6 r
15.所有火花、线割、CNC、雕刻加工，必须仔细检查，确认无误之后，才能进行下一道工序加工。9 c, h8 |, c+ ] k
6 H" q* G5 A! I' D- O- |+ C

⑦ 模具方铁指的是什么

模具方铁指的是模具中后模部分的方铁
模具 的意思是 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
模具分为两大部分：前模和后模。
【1】前模又分为：进料嘴＋面板＋前模框＋前模芯后模有：后模芯＋后模框＋顶针＋顶针固定板＋方铁＋底板。
【2】 后模部分：后模芯：产品的后面。后模框的用途：和前模框相似，用来固定后模芯，底板和方铁的！
方铁的用途：是用来确定顶针行程长短。顶针的用途：用来顶出产品 顶针板：用来固定顶针的。底板：用来把后模固定在注塑机上的

⑧ 注塑模具模胚一般选什么样的材料

选模胚的一般原则：
当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250—350mm时，用直力有面板模胚（T型）。模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚T型，没有行位时用直力无面板模胚（H型）有力模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑，底面板必须有码模孔（中心距为“7、10、14”，中心“7、10”
用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm细水口模胚一律采用I字型模胚。
当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架；
有行位或较杯的模胚，A板不应用通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板；
方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有5—10mm的间隙，不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁；
模胚A板（B板）要有四条25.4mm×450撬模坑；
模板四边都有撬模坑5mm深；
顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm以下为4粒，350mm—550mm为6粒，550mm以上为10粒或按设坟增加或减少。
有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模导套；
前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm—35mm左右，当模胚无面板时，前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm—50mm左右。
后模模板厚度一般等于后模开框深度40—50mm左右，（可在模胚资料上查到标准托板厚度，一般是无需用托板；
当内模料镶CORE是圆形时，选用有托板的模胚；
当有行位或较杯时边钉一定要先入10至15mm到斜导柱才可以顶入滑块内，即当料导柱特别长时，应前模导柱，后模导套。以方便加长导柱；
使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口，一般与标准模胚的回针直径相同，但也取决于导柱的长度C，其适用范围见下表，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜.

网址:http://hengju-gz.cn/article/5b/407.html

望采纳

⑨ 模具结构问题

1-动模底板
2-支撑板、C板、俗称模脚
10-斜导柱
18-顶针（但这一只专用拉拖水口用，俗称水口针）
20-顶针底板

2-支撑板。作用1：连接动模底板和动模垫板3，起支撑作用，同时垫高模具；作用2：中间形成空腔放置顶出系统；作用3：减少模具钢材用料，减轻模具重量，当动模承受较大压力时，在受力中心区可加支撑柱以保证B板4形变。

9-压紧块（滑块楔紧块），俗称铲基。合模过程中斜面推挤滑块基座11,向内（内滑块式向外）滑动至设计位置后锁紧滑块，其设计强度必须保证提供足够大于滑块受到注塑压力反向滑动的锁紧力。
个人经验总结，不够完善之处请亲们多多指教。