冲压模具水管用什么胶水

① 挤压与冲压区别

挤压是在冲床或锻床压力及模具搭配下,使材料发生流动,料厚和结构发生变化,达到设计所需.材料流动和锻床施力方向分为前方挤压,后方积压和复合挤压.不锈钢挤压使用锻压油,不同牌号不锈钢使用锻压油不一样,要做验证以降低摩擦系数,提高材料流动性,如德力佳DY-2锻压油是不锈钢常用锻压油.冲压是在冲床压力下,产品形状发生变化,材料厚度基本不发生变化.
挤压用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压握培方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。17世纪法国人用手动螺旋压力机挤压出铅管，用作水管，是为冷挤压之始。19世纪末实现了锌、铜和铜合金的冷挤压，20世纪初期扩大到铝和铝合金的挤压。30年代德国人发明磷化、皂化的表面减摩润滑处理技术，使钢的冷挤压获得成功，最初用于挤制钢弹壳。如雀第二次世界大战后，钢的冷挤压推广到其他国家，并扩大了应用范围。50年代开始采用熔融玻璃润滑法，钢的热挤压遂在冶金和机械工业中得到应用和发展。分类 挤压按坯料温度区分有热挤压、冷挤压和温挤压 3种。金属坯料处于再结晶温度（见塑性变形）以上时的挤压为热挤压；在常温下的挤压为冷挤压；高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。按坯料的塑性流动方向，挤压又可分为：流动方向与加压方向相同的正挤压，流动方向与加压方向相反的反挤压，坯料向正、反两个方向流动的复合挤压。应用 热挤压广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围。钢的热挤压既用以生产特殊的管材和型材，也用以生产难以用冷挤压或温挤压成形的实心和孔心（通孔或不通孔）的碳钢和合金钢段橡唯零件，如具有粗大头部的杆件、炮筒、容器等。热挤压件的尺寸精度和表面光洁度优于热模锻件，但配合部位一般仍需要经过精整或切削加工。冷挤压原来只用于生产铅、锌、锡、铝、铜等的管材、型材，以及牙膏软管（外面包锡的铅）、干电池壳（锌）、弹壳（铜）等制件。20世纪中期冷挤压技术开始用于碳素结构钢和合金结构钢件，如各种截面形状的杆件和杆形件、活塞销、扳手套筒、直齿圆柱齿轮等，后来又用于挤压某些高碳钢、滚动轴承钢和不锈钢件。冷挤压件精度高、表面光洁，可以直接用作零件而不需经切削加工或其他精整。冷挤压操作简单，适用于大批量生产的较小制件（钢挤压件直径一般不大于100毫米）。温挤压是介于冷挤压与热挤压之间的中间工艺，在适宜的情况下采用温挤压可以兼得两者的优点。但温挤压需要加热坯料和预热模具，高温润滑尚不够理想，模具寿命较短，所以应用不甚广泛。工艺特点 挤压加工在坯料处理、挤压道次、挤压力、模具寿命和挤压设备方面依坯料和挤压件要求的不同各有一些工艺上的特点。软化退火 冷挤压硬铝、铜和钢等时，为降低材料的硬度、变形抗力和提高塑性，需要先对坯料进行软化退火处理。热挤压则不需要经过退火处理。润滑和表面处理 为降低挤压力和模具的磨损率，并防止金属坯料与模具面的热胶合，挤压时必须有良好的润滑。为使润滑油脂在高压下不被挤出，必须对坯料表面进行减摩和润滑处理。最常用的方法是：先进行磷化，以形成粗糙多孔的磷酸盐表层，再以皂质材料（如硬脂酸锌、硬脂酸钠）涂覆表层并使其充满孔隙中。挤压时，磷化层不断地放出皂料而起有效的润滑作用。温挤压和热挤压因温度高，不适宜用磷化-皂化润滑，一般采用玻璃粉（高温时熔融）、二硫化钼、石墨等配成的油剂润滑。变形程度和挤压道次 挤压变形程度以坯料变形前后的断面面积缩减率来表示。坯料在一次变形过程中不出现裂纹的极限变形程度称为允许变形程度。坯料在三向压应力下发生挤压变形时，允许变形程度较高。在冷态正挤压时，低碳钢的允许变形程度在75％以上，而硬铝、紫铜、黄铜等则可达90％以上，反挤压时均略低。在热态下，允许变形程度可大大提高，提高的幅度随温度的升高而增大。变形程度大，所需的挤压力也大，模具的磨损加快，且容易损坏，故一般不采用允许变形程度的极限值，例如在冷挤碳钢时采用变形极限值的60％作为一次变形的允许程度。假如从坯料到成品的总变形程度很大，则分为几个挤压道次逐步成形。冷挤压时，在各道次之间需要进行工序间的软化退火。热挤压和温挤压的允许变形程度较大，有利于降低挤压力和减少挤压道次。挤压力 挤压力是决定凹模强度和选择挤压机公称压力的主要因素。挤压力的大小与凸模的加压面积、坯料在挤压温度时的机械性能、变形程度、模具形状、润滑效果等因素有关。在冷挤压硬铝、铜等材料时，单位面积挤压力一般在1000牛／厘米2以下；冷挤压碳钢和合金钢时一般都在 1000牛／厘米2 以上，高的可达2500～3000牛／厘米2 。因为单位面积挤压力很大，承受胀应力的凹模大多采用2、3层预应力结构，以提高其强度和刚度，并使磨损仅出现于最里面的一层，有利于模具的修理（只更换凹模的内层）。模具寿命 延长模具寿命是降低挤压加工成本的重要因素。模具可能由于凹模纵裂或成形型腔和型孔的磨损，使挤压件的尺寸和形状误差超过允许值。前者通过正确的设计和制造可以避免；后者靠正确选择模具材料及其热处理和表面处理工艺、正确决定挤压工艺和润滑等措施来加以减缓，以延长其使用寿命。挤压设备 小挤压件一般用通用的机械压力机、液压机、螺旋压力机挤压。大型挤压件和长挤压件较多地使用专用挤压机挤压。发展 20世纪后半叶以来，出现了静压挤压工艺。静压挤压采用常温状态下的正挤压。坯料在凹模中受到注入的高压液体的纵向和四周的静压作用，从型孔挤出。坯料四周与挤压筒壁之间产生的静压液体摩擦的摩擦系数极低，坯料变形区的横向压应力比在一般挤压条件下增大，对挤压变形的抗力降低，使坯料的塑性进一步提高。高速钢、钛合金、锆合金、镍基合金等高强度低塑性金属材料可用静挤压成形而不出现裂纹。但高压密封问题有待完善，静压挤压尚处于进一步研究阶段。光纤受到挤压时产生微小的弯曲而造成的损耗。冲压
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。（1） 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有"一模一样"的特征。（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快二完善的得到解决。

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② 倒模具用什么材料

冲压模具制造的材料包含有钢材、钢结硬质合金、硬质合金、锌基合金、高分子材料、铝青铜、高低熔点合金等等。

现制造冲压模具的材料绝大部分都以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等。

模具注意事项

上模人员办理出库手续后，对领用模具完好性进行全面验证，确认符合要求后方可领出模具。

模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。

③ 挤出、压延、吹塑、压制、吸塑（真空成型）和滚塑成型是什么

VPI硅胶真空成型工艺，可以有效降低气味、减少废料，不仅操作简便，一学就会，还能优化生产环境，从根本上解决问题！

它具有以下优点：
①改善工作环境，减少污染，保障人员健康；
②提高生产效率；
③提高产品质量；
④减少废弃物；
⑤降低综合成本。

VPI硅胶真空成型生产工艺流程：
（1）准备好表面干净、干燥、光亮的玻璃钢模具，涂覆脱模产品；
（2）根据产品要求，喷涂对应胶衣；
（3）待胶衣指干后，根据产品需求，进行纤维增强材料铺层；
（4）完成铺层后，用可重复使用的硅胶真空袋覆盖填充好；
（5）启动真空设备，抽取硅胶内空气，直至真空状态；
（6）将填充管接通至真空管，真空导入专用树脂及对应树脂量，树脂固化过程中，持保压状态；
（7）待树脂固化后关闭真空设备，取开硅胶模；
（8）完成制品脱模。

某细分行业标杆客户，经过慎重考虑后，选择VPI硅胶真空成型工艺，由博皓技术人员，全程为客户进行专业指导。博皓还有很多这样的客户案例。

复合材料行业是一个朝阳行业，轻质高强、涉及面广，但同时，它也存在短板，如废料处理问题、气味、粉尘问题、生产环境恶劣等。这些问题如果没有妥善解决，势必会影响企业未来的发展。（广东博皓是一家复合材料行业整体解决方案服务商，致力于为客户提供更为完善的复合材料产品解决方案，更为顶尖的复合材料工艺及技术服务，更为先进的复合材料模具设计与制造。）

④ 请问什么是橡胶水管橡胶管是做什么的

提到橡胶水管很多朋友应该都有印象我们生活中工作中经常会用到橡胶水管，橡胶水管从名字当中就可以知道橡胶水管主要功能是用于输送水介质。很多注塑模具都会大量使用用于模具运水我们有时候会叫它冷却水管、模具运水管。他除了可以通水以外还可以输送其他介质功能繁多。有一个做橡胶管的专家周工你可以咨询她158的号中间7528最后四位1372橡胶水管结构：内管丁苯合成橡胶、中间加强层：聚酯纤维线，外层保护层：丁苯合成橡胶俗称两胶一线．也有的客户对工作压力要求比较高也可以定制三胶两线的2．特点和用途：管体柔软，表面光滑，主要用于输送空气、惰性气体等，是空压机和其它设备的配套产品． 橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（-40至300度）、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。

⑤ 常用管件有哪些管件种类大全

导语 INTRODUCTION 管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管件包括的范围很广，常见的有法兰，活接，管箍，卡套，喉箍，三通等等。这些管件主要的用途是哪里呢？怎么分类呢？一起来看看本文为大家介绍的常用管件知识，希望对您有所帮助。

part1 按用途分

法兰：管子与管子之间相互连接的零件，主要用于管端之间的连接。
活接：也称油任，主要用于相匹配的五金配件连接，可以安装在各种管道接口使用。
管箍：工业管道连接中常用的一种配件，用来连接两根管子的一段短管。 卡套：属于不锈钢管道连接件，主要应用在水处理、市政供水系统等机械管道连接系统上。
喉箍：是理想的连接紧固件，适用于30mm以上的软硬管连接的紧固件，装配后外观美观。
冷拔三通：其作用就是改变流体的方向，能够把主管道的流体分到另外两个或者三个管子。
弯头：水暖安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接，改变管路方向的管件。
弯管：采用成套弯曲模具进行弯曲，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管。
异径管：又称大小头，用于两种不同管径的连接，又分为同心大小头和偏心大小头。
异径弯头：在做90度转弯时让管道的口径发生变化，有热推弯头、冲压弯头、焊接弯头。
支管台：用于支管连接的补强型管件，代替使用异径三通、补强板、加强管段等连接型式。
三通：三通为管道连接件，又叫管件三通或者三通管件、三通接头，用在主管道要分支管处。
四通：用来连接四根通径相同并垂直相同的管子，主要用来用于分流或者转换方向的。
垫片：放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在紧密封面之间的密封元件。
生料带：水暖安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性。
线麻：水暖安装中常用的辅助用品，用来缠在管件丝扣上，可以困圆起到密闭作用，防止漏水。
法兰盲板：亦称盲法兰，实名叫盲板，是法兰的一种连接形式，其实就是中间没有孔的法兰。
管堵：指用于堵塞管道端部内螺纹的外螺纹管件，有方形管堵、六角形管堵等。
封头：是容器的一个部件，指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。
焊接堵头：用来保护焊接过程中焊接件上一些需要保护或容易受伤、变形的部位。
管卡：用于管路固定的管件，水暖安装中常用的一种管件，用于固定管道。
阀门：流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
补偿器：由其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成，属于一种补偿带判元件。
除污器：防止管道介质中的杂质进入传动设备或精密部位，使生产发生故障或影响产品的质量。
补强管：补强是增加强度的意思。通过增加受力面积来改善区域的强度，基本上是锻件管。
卡环：是活动义齿修复的主要固位体，由金属制作，主要起固位、稳定和支持作用。
拖钩：指拖船上供扣挂拖缆，并便于解脱的钩具。可分弹簧拖钩、液压拖钩、遥控拖钩等。
吊环：是工业吊具的一种，起重机械中吊取重物的装置，常见的吊环有圆吊环、梨形环等。
托架：支承中间屋架的桁架称为托架，一般采用平行弦桁架，其腹杆采用带竖杆的人字形体系。
PART2 按连接方式分

焊接管件：用焊接的方法与管子连接的管道配件，包括弯头、法兰盘、三通、异径管、封头等。 螺纹管件：是带螺纹的管件，常用于水煤气管、小直径水管、压缩空气管和低压蒸汽管等。
卡套管件：是一种新型的快速管接件，有良好的密封性，且可反复使用，适用于油、气及一般腐蚀介质的管汪行塌路系统。
卡箍管件：用在对快接头之间起紧箍连接作用，包括卡箍、快装接头、硅胶密封垫圈、卡盘盲板等。
承接管件：由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型，经车床机加工成型的一种高压管道连接配件。
曲弹双熔管件：具有与待连接管材尺寸相同的端口，通过热熔对接焊实现连接的管件。
粘接管件：通过溶剂型粘接剂来实现连接的管件，如PVC塑料管等。
胶圈连接式管件：由管件主体、密封端盖、密封橡胶圈组合而成。
PART3 按材料分
铸钢管件：铸钢管的设计厚度又大又重，其焊接性差，碳含量高，所以焊缝需要现场热处理。
橡胶管件：主要用于工业、矿山、民用输送及吸引液体、气体，包括橡胶软管、橡胶密封垫、橡胶注浆管的等。
铸铁管件：用铸铁浇铸成型的管子，包括给水铸铁管、砂型离心铸铁直管、排水铸铁管等。 不锈钢管件：包含不锈钢弯头、不锈钢三通、不锈钢四通、不锈钢异径管、不锈钢管帽等。
塑料管件：以合成树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂后经挤压加工而成。主要用作供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、雨水管、电线穿线管等。
pvc管件：由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，可分为PVC-U管、PVC-M管和PVC-O管。
石墨管件：指不透性石墨管与管件的组合，主要用于输送腐蚀性介质无金属离子污染，还具有良好的导热性能。
锻钢管件：用锻造的方法做出的件，锻造是用冲击力，锻打出来的件，包括锻钢法兰、锻钢异径管、锻钢三通等。 ppr管件：包括U型管卡、暗阀、等径三通、法兰、法兰铁环、管堵等，ppr关键连接采用热熔的方式，有较高的可塑性。
合金管件：由合金钢的材质制成，包括合金三通/四通、合金异径管、合金封头、法兰等。 PE管件：可用于用于各种软带之间的连接，如连接PE管道、UPVC、钢管等的连接。
abs管件：由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的树脂而制成，是一种高强度、高耐冲击、高卫生性能和高抗老化的工程塑料。

⑥ 90度弯头制作工艺及技术要求

90度弯头在我们生活中是常见的物品。水管、油管等运载气体和液体的管腔常在拐角处采用90度弯头连接。90度弯头是一种极为重要的连接物品，因为其便利性、广泛的使用性和低廉的价格受到大家的青睐。一款好的90度弯头不仅可以保证运输的物品在拐角处安全通过不至于泄露，又可带来一定美观性。这就与它的制作工艺密不可分了。本文就将为大家90度弯头的制作工艺及技术要求。

制作工艺

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

技术要求

要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢的材质是要相同的。

因为弯头的诸多优点，其的市场前景相当广阔。通过上文的描述，我们也可以看到，体积小小的弯头，其制作工艺并不简单，技术要求也相当高。这是由于90度弯头在物品运输拐角处，这是一处最易变松使物品泄露的地方。因此，弯头的制作工厂在批量化生产弯头的时候必须严格把关保证弯头的质量。选择弯头的时候也要注意其尺寸，确保可以与前后接合。