Ⅰ 硅胶缩水率怎么计算
1.硅胶密封圈的缩水率是随着硫化硅胶材料的含胶量的密度增大而变化，通常正常为0.0013
2.硅橡胶密封圈的缩水率也是随着硅胶原材料的硬度增加而成马鞍型曲线变化进行收缩
3.硅胶圈的缩水率随着硅胶加工厂家机台硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率增加0.1%—0.2%
4.硅胶产品的缩水率也是随着生料的注入量的增多而增大，当生料质量>产品质量5%-10%，缩水率较为稳定
5.胶料压延方向和在模具中固话流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率
6.胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小
7.填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大
8.多孔模腔的模具，中间模腔硫化硅胶制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大
9.注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小
10.薄型制品（断面厚度小于3mm）的收缩率比厚制品（断面10mm以上）的收缩率大0.2%---0.6%
11.同规格的圆截面和方截面的收缩率近似
12.夹层织物越多，收缩率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m
13.衬有金属镶嵌的硅胶O型圈制品收缩率较小，且向金属镶嵌物方向收缩
14.发泡硅胶O型圈的膨胀于收缩率波动范围很大，发泡硅胶圈一般采用一次或者二次硫化，第一次发泡硫化（又成发孔）模具型腔按制品尺寸缩 小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化 胶料收缩率是一个变化多端，极为复杂的问题，也是模具设计者最需要慎重考虑的问题 ，目前，还没有一个真正的，完善的，具有实用价值的计算公式，还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。
Ⅱ 橡胶的缩水率是多少
EVA 材料缩水S=1.007﹐PU 材料缩水S=1.007﹐TPR 材料缩水S=1.0﹐VGB﹑BIM 材料缩水S=1.007。
Ⅲ TPE的缩水率是多少
TPE的缩水率一般在千分之 15-30左右，因为TPE材料的是一种多种材料聚合的一个新材料，要看选的是什么样的TPE材料，比如包透明包PP的TPE材料收缩率在千分之15-22之间，如果是透明包ABS的TPE材料收缩率是千分之20-30之间，所以说收缩率是多少取决于所选的材料，实色的收缩率又不一样。
从TPE注塑工艺能降低TPE材料的收缩率（缩水率），所以在设计模具的时候，就要尽可能的考虑到TPE收缩率对产品外观的影响，尤其是对于厚壁制品更加要注意。
Ⅳ 模具与缩水率如何计算
一、模具的相关计算：
在注射成型过程中，充模时间与充模速率成反比。一般情况下，充模时间大约在3至5秒之间。而保压时间，即型腔内塑料受到压力的时间，在整个注射周期中占有较大比例，通常介于20至120秒之间，对于特厚件可能高达5至10分钟。
二、缩水率的计算：
收缩率定义为塑胶制品在冷却固化并脱模成型后，其尺寸与模具原始尺寸之间的差异百分比，可通过ASTM D955标准进行测量。在设计塑胶模具时，必须考虑收缩率，以避免成品出现尺寸误差，从而导致不良品。
成型收缩率描述的是塑件在从模具中取出并在室温下冷却后，其室温下的尺寸缩小值与原始未冷却尺寸之间的百分比。收缩不仅是树脂本身的热膨胀与冷缩，还与成型过程的各种因素相关，因此成型后的塑件收缩率通常称为成型收缩率。这一概念在高分子材料中广泛应用。
在制造吸塑成型模具时，需要考虑以下收缩因素：
1. 成型制品的收缩：若无法明确知道塑料的收缩率，则必须通过取样或使用相似形状的模具进行实验来确定。
注意：这种方法只能得到收缩率，无法直接获得变形尺寸。
2. 中间介质的不利影响：如陶瓷、硅橡胶等可能造成的收缩。
3. 模具材料本身的收缩：例如在铸造铝模具时出现的收缩。
Ⅳ 塑胶料的缩水率分别为多少
ABS:收缩率：0.5%；用途：是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如：ABS+PC是手机外壳常用的材料；
POM：收缩率：2-5%耐磨和强度都是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。
PS：收缩率：0.5%可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。
pp:收缩率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的场合，如汽车上的座椅，基本都是用这些料的。
PMMA：收缩率：0.4-0.6%又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花，汽车上的尾灯都是PMMA做的。
PE：收缩率：2-5%,常用吹塑，一般做软齿轮。
PA：收缩率：0.8-1.4%，很高的任性，强度好。
PVC：收缩率：1-2.5%；易老化，价格便宜，现在一般都是无毒PVC来做产品。
PC:收缩率：0.5-0.7%，强度很高，耐高温，价格也不菲。汽车上的前灯都是用这种材料。
MBS：收缩率：和ABS一样，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。
还有一些，实在是没有办法一一列举，有空我做一个excel发给你。