叠放模具斜度最少多少

『壹』 一般模具斜顶的长度和宽度不能小于多少。3MM的对于那种精度高，而不大的模具可以接受吗

对于小儿精的模具来说比如手机模具：长度5毫米宽度2毫米的斜顶是常用的；
只要满足模具强度要求和斜顶加工强度（过小在加工过程中容易变形）就可以，
事先可以用一些废旧材料做下实验，如果太小在斜顶加工过程中就变形了，

『贰』 斜顶的角度一般为多少度

角度以不超过10°为原则。另需考虑斜梢开模后退行程中可能会带动成品偏移，所以L应取成品的4/5H，部份模具4/5A，A°可能会超过10°以上，则取10°再将顶针凸出公模面0.5-1mm，作为定位作用。斜梢上若有凸起(靠破洞)时应增加脱模角，角度以3°以上为佳，最多可作至6°。

模具斜顶，模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。

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模具分类方法很多，过去常使用的有：

按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。

这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。

『叁』 模具斜顶角度

普通的斜顶机构是由斜顶杆、导向块、斜顶座组成，斜顶角度最好取3°~12°，对于一些电子类的产品，倒扣小的可以适用，但对于一些汽车类产品，倒扣较大的，斜顶角度无法满足。

斜顶是顶出抽芯机构的一种，当产品内有倒扣,不方便做行位,而又方便做斜顶顶出时，须做斜顶顶出。设计人员在订料时斜顶座高度一定要留余量（3-5mm），线割导滑槽时以顶面碰数,余量留在下面红色面，这样钳工就可以放心的加工和装配了。

斜顶头的设计注意事项：

1、斜顶头是扣位的成型零件，不易加工，设计的时候必须要有两个基准面成90°角度。

2、斜顶头与斜顶杆的连接方式可以用压板压住，也可以用定位销连接，还可以做整体式的斜顶。

3、斜顶杆的角度可以设计到15°以下，与斜顶头和滑块连接，杆的大小一般取直径16或者20mm，固定方式可以用压块压死。

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模具斜顶又名斜梢、斜顶，是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形 产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。

模具设计中，如遇到用常规斜顶脱出产品倒扣时斜顶侧向滑动与产品胶位仍有倒扣时，可以考虑顶出下落斜顶结构形式。

产品沿顶出方向和沿分型面方向均有倒扣。相对于产品来说，此时斜顶沿水平H和垂直V方向均无法脱出,斜顶只能沿图示P方向脱出,如遇以上情况,可以考虑顶出下落斜顶结构形式。

『肆』 模具行位斜度一般是多少

1、起模斜度：又称拔模斜度，为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。

2、确定起模斜度的方法：铸件要加工的侧面，一般按增加铸件壁厚的方法确定。铸模在起模方向如已有足够的结构斜度，便不再加起模斜度。 铸模的高度在1米以下时，木模的拔模斜度α=0°30ˊ-3°。金属模的起模斜度可比木模稍小些。

3、起模斜度计算方式演示：铸铁件不加工侧面的壁厚小于8毫米时，可采用增加铸件壁厚的方法；壁厚8-12毫米时，可采用加减壁厚的方法；壁厚大于12毫米时，可采用减少壁厚的方法。

『伍』 模具斜度计算公式

在模具设计中，斜度计算至关重要，它影响着产品的脱模效率和模具的使用寿命。斜度计算公式为tana=S1/H1，其中S1代表斜顶长度，H1表示斜顶与水平面的高度差。斜顶角度a通常建议在3°至10°之间，最大不超过12°。对于电子类产品，斜顶角度通常在3°至10°范围内。然而，汽车类产品结构复杂，倒扣角度较大，可能需要更陡峭的斜度或多级斜度设计，以确保顺利脱模并提高生产效率。设计时还需考虑模具制造成本和生产效率，在确保脱模需求的同时，选择合适的斜度以降低成本和提高效率。模具斜度设计是一个综合考量过程，需平衡产品需求、结构特点、成本和生产效率。