模具行位公差是多少

㈠ 精密模具的精度一般为多少微米呢

五金模具的精度将会越来越高，精密模具的精度一般为5微米，已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。精铸模具是指精密铸造，的专属模具 要求比 铸造模具 精密 比如钱币铸造。精密（precisioncasting），属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求 设计制作 （可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

㈡ 设计冲压模具时，如何确定尺寸公差和形位公差，给推荐一下这方面的参考书，凸凹模公差尺寸都好说，书上有

冲压模具的公差要看产品的，给你的零件的图纸中会专门有重要部分的公差，孔大小的，平面度等等。比如8的孔是+0.02到+0.1，那你就只能在这8.02到8.1之间，书上是不会规定孔的是多少，具体的零件是不同的，一般汽车冲压模具没有特殊规定 圆孔都是在直径的基础上加0.1 ，有规定的，例如基准孔之类的必须在规定的公差范围之内

㈢ 模具导柱和导套之间的配合间隙是多少

导柱导套配合间隙及形位公差的确定方法。

在具体设计导柱导套时其思路和方法步骤如下：

1、根据工件形状，排料方式及压机的情况首先确定导柱的布置方式；

2、根据冲裁间隙的变化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差为二分之一至三分之一的变化量，导柱弯曲挠度为四分之一至五分之一的变化量，导柱导套配合间隙对冲裁间隙的改变量为二分之一至三分之一的变化量；

3、依据允许的导柱弯曲挠度及冲裁时的侧向力大小确定导柱的尺寸（主要是冲切不封闭的制件时）；

4、依据分配的配合间隙对冲裁间隙的改变量及导柱导套的布置形式确定导柱导套的最大配合间隙；

5、依据导柱导套的最大配合间隙及导柱导套的加工公差确定导柱导套的最小配合间隙；

6、依据导柱导套的最小配合间隙确定导柱导套的形位公差。

为了保证凸凹模的精确配合间隙，一般T在0.3-0.5mm时，内导柱公差-0.01至-0.015，内导套公差0至-0.005。T在0.1-0.3mm时，内导柱公差0至-0.002，内导套公差0.003至0.005。以以上为薄料选用原则。外导组件，以滚珠导柱组件，当然是买标准件，过盈量在0.01-0.02mm

㈣ 冷冲模具公差有那些等级

冷冲件图纸未注行为公差GB/T1184-H级标准见下表红色框出位置：

GB/T1184-H级标准分三个部分，长度范围、垂直度范围、对称度范围，根据图纸尺寸查看对应的公差范围。

国标GB/T1184-1996规定，未注形位公差分为H（精密）、K（中等）、L（粗糙）三个等级，

其中H级属于未注形位公差里面的精密级，具体数值和工件的具体长度有关。

与其他加工方法相比，冷冲压工艺有以下特点：

1、冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制件。

2、冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，因而产品质量稳定。

3、冷冲压是少、无切屑加工方法之一,是一种省能、低耗、高效的加工方法，因而冲件的成本较低。

4、冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高、操作简便、易于机械化与自动化。用普通压力机进行冲压加工，每分钟可达几十件，用高速压力机生产，每分钟可达数百件或千件以上。

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选择公差等级的原则

满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。

精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。

在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来保证产品的精度。对配合尺寸选取适当的公差等级是极为重要的。

1、选择公差等级首先应保证使用要求。

2、选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标（可靠性、寿命、燃料消耗等）的影响。

3、在机械制造中，公差等级的规定是本着既能保证机器的精度和零部件的互换性，又能保证制造机器的经济性。

就是说只要低的精度能够保证机器的功能和精度，就不要过高地要求零部件的精度.那样会增加制造成本。

㈤ 模具回针公差要求

回针间隙大了不会影响产品的精度，即使大上几丝也没有关系。

㈥ 冲压模具设计-形位公差符号及标注含义

在冲压模具设计中，形位公差符号及其标注含义如下：

一、形状公差

1. 直线度：

   • 含义：衡量零件表面沿某一方向偏离理想直线的程度。
   • 标注：通常以波浪线表示，测量的区域应在公差值t的两平行直线间。

2. 平面度：

   • 含义：表示表面的平整程度。
   • 标注：被测表面应位于两平行平面内，公差值为t。

3. 圆度：

   • 含义：衡量横截面接近理想圆的程度。
   • 标注：加工后的截面应落入圆度公差范围，用圆和公差带表示。

4. 圆柱度：

   • 含义：综合控制圆柱体各方向形状误差，如圆度、直线度等。
   • 标注：被测圆柱面应位于半径差为t的同轴圆柱面之间。

二、位置公差

1. 平行度：

   • 含义：衡量平面或直线平行性的误差。
   • 标注：被测轴线需位于与基准平行的两平面之间，公差为t。

2. 垂直度：

   • 含义：涉及直线、平面垂直性的检查。
   • 标注：公差带为两垂直平面间距离为t的区域。

3. 倾斜度：

   • 含义：控制要素偏离基准角度的范围。
   • 标注：被测要素需在公差范围内保持特定角度偏离。

4. 同轴度：

   • 含义：确保轴线间的同轴性。
   • 标注：偏离基准的最大允许值为t/2。

5. 对称度：

   • 含义：涉及两个表面中心平面与基准对称性的公差。
   • 标注：中心平面应在公差值t的两平行平面间。

6. 位置度：

   • 含义：测量点或线与其理想位置的偏差。
   • 标注：公差带的大小决定了允许的偏离范围。

7. 跳动公差：

   • 含义：包括圆跳动和全跳动，衡量旋转一周的误差范围。
   • 标注：根据具体跳动类型进行标注，并给出公差带。

总结：在冲压模具设计中，准确理解和标注形位公差符号，对于确保模具的精度和最终产品的质量至关重要。