㈠ 模具使用电加热好还是使用水加热好
没有什么水加热的，水是用来冷却的。
模具加热的方式有两种：一是热油，一是电阻丝加热。热油加热用得比较普遍，用于改善表面缩水，胶位不饱等不良，而电阻丝加热也是我们说的热流道，用于对产品外观要求极高的模具，以及胶位很复杂或超薄超厚的工件。
水是不会用来加热的，模具上用的水，是用来冷却的，加速成型周期，提高效率。
PS：补充一下两者的对比：
热油最普通，没什么温度控制不控制的，效果也一般，如果是模具设计或产品设计有问题，基本上通过热油是无法解决问题的，也就是说热油最多能微调你的成型效果，但热没相当便宜，基本上没什么成本。
热流道则不同，一套热流道的模具是一套普通模具价格的差不多2倍，但效果相当好，没有进胶口，热咀直接将胶送到指定的地方，而无需经过漫长的胶道，这样炮筒内的温度和工件温度几乎一致，所以注塑品质很高。而且热流道模具可以设置数个进胶咀，可以对每个进胶咀的温度进行相当精确的控制，所以很多高端产品都会采用热流道系统
㈡ 热锻模具用什么材料，热锻模具的热处理方法
热锻模具最常用的钢材是3Cr2W8V，现在有许多新的热锻模具钢材比其还好。比如：
225Cr4W5Mo2V
5Cr4W5Mo2V（RM-2）钢，ωc为5%，合金元素总的质量分数为12%，碳化物较多，以Fe3W3C为主，比3Cr2W8V钢具有更高的热强性、耐磨性及热稳定性。在硬度为40HRC时热稳定性可达700℃，但是它的碳化物分布不均匀，韧性较差。可用作精锻模、热挤压模等。
5Cr4Mo3SiMnVAl
5Cr4Mo3SiMnVAl（O12Al）钢是冷、热作兼用模具钢。该钢有较高的热硬性，热稳定性高于3Cr2W8V钢，热疲劳性也比3Cr2W8V钢优越得多。
6Cr4Mo3Ni2WV
6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）钢是在高速钢的基体钢6W6Mo5Cr4V低碳M2钢）的基础上做适当改进，增加Ni量，降低W、Mo量研制而成的冷、热兼用基体钢。其室温及高温强度、热稳定性均高于3Cr2W8V钢，但高温冲击韧度低于3Cr2W8V钢。
4Cr3Mo3W4VNb
4Cr3Mo3W4VNb（GR）钢属于钨钼系热作模具钢，少量Nb的加入提高钢的回火抗力及热强性。它比3Cr2W8V钢有更高的屈服强度和热稳定性、冷热疲劳抗力及高温抗压强度，但是韧性较差。用作热镦、精锻模具。
3Cr2W8V钢铝合金压铸模，按常规热处理工艺为1050～1100℃加热，在70～80℃油中淬火冷却，由于热应力和组织应力的共同作用，畸变量往往过大，会增加打磨、钳修的工作量。
为控制模具淬火畸变，首先在预备热处理上做到：
1）锻后正火+高温回火。正火：880℃±10℃保温（保温时间以2min/mm计算）后空冷。高温回火：730℃±10℃保温（保温时间以4min/mm计算）后空冷，硬度200～230HB。
2）粗加工后调质处理。1100～1150℃加热（透烧后保温0.5～1h）后油冷，再在700～720℃保温（透烧后保温2h）后空冷，获均匀的索氏体组织，同时消除粗加工后的机加工应力。
3）精加工后的时效（去应力退火）。300～400℃，8～12h时效。
其次在淬火、回火上：
1）分段预热，减小淬火加热时的热应力，预热温度600～650℃及850～900℃。
2）选用较低的淬火加热温度1000～1020℃。
3）选用预冷分级热油淬火。空气预冷温度至850℃左右；分级冷却温度460～500℃；热油（130～140℃）淬火、空冷；再用100℃沸水清洗工件。
4）采用600～620℃二次回火，稳定组织。
㈢ 油温机能用普通液压油吗
一般情况下，油温机需要使用专门的热传递油，而不能使用普通液压油。
油温机一般用于注塑机、模具、夹具、轴承等机械设备的热传递控制，在高温高压环境下工作。而普通的液压油因黏度较低，油膜不稳定，抗氧化性能差，容易氧化变质，容易产生氧化胶凝物等缺点，无法满足在高温环境下的高效和稳定的工作要求。
因此，为了保障油温机的工作质量和安全性能，需要使用专门的热传递油，这种油拥有较好的高温高压稳定性能、较好的热传导性能以及优异的抗氧化性能，可以确保油温机在高温环境下有效运行，并保护润滑系统的正常工作，从而延长机器的使用寿命。
㈣ 热压机模温机用什么油
热压机模温机一般使用导热油，常见的导热油有矿物油、合成油、硅油等。
选择导热油时需要考虑其导热性能、耐高温性能、稳定性等因素。
一般建议选择高品质的导热油，以确保热压机模温机的正常运行和长期稳定性。
同时，需要根据热压机模温机的使用要求和使用环境，选择合适的导热油型号和规格。