塑胶模具组怎么做组长

『壹』 如何做好注塑车间管理

1、制订计划

计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。

车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。

2、组织指挥

组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。

车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。

二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。

3、监督控制

监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。

拓展资料

一、简介

车间管理(Workshop management)是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要任务是:健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。

二、特性

(一)车间管理属于内向型管理。

车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。所以说，车间管理属于内向型管理。

(二)车间管理属于中间管理层。

按照管理层次的划分，企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。对于最高管理层来说，车间管理属于执行型;对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。车间既要执行厂部下达的指令，并且为厂部提供信息，又要对工段、班组下达指令，以便协调整个车间的生产活动。

(三)车间管理具有一定的独立性。

车间系统是企业系统的子系统，是工段、班组系统的母系统。车间既与企业有紧密联系的一面，又有独立进行管理的一面。车间在厂部计划和指令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要全盘考虑车间生产所需要的人力、物力条件，并把这些资源以有效的方式有机地结合起来，组织车间的生产活动。

『贰』 中小型塑胶模具厂的管理制度应该有那些，谢谢！

生产车间管理制度

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

第一章生产管理
一、生产纪律
1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
二、操作规程
1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

三、产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
四、安全生产
1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
2、贯彻“安全第一、预防为主。
3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
五、设备管理与维修
1、车间设备指定专人管理
2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4、大宗设备应有专人负责。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。
6、 严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
7、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
六、生产秩序管理
1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。
2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。
4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。
5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。
6、车间内严禁吸烟。
7、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。
8、工作时间不允许乱窜岗位。
9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。
10生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
11严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
12上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。
13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。

第二章 员工管理
一、早会制度
1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。
3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。
二、请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次。
4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。
三、清洁卫生制度
1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。
2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
5、各车间卫生由各车间负责打扫。
6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
四、其他规定
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
2、每天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。
3、按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。
4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。
5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。
6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。
7、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
9、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
10、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
11、员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。
12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
13、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
15、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
17、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。
18、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件必须捡起。
19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
20、下班时应清理自己的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的责任。
21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
22、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者， 不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
25、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
以上条款自公布日起执行。

『叁』 做模具项目工程师的条件

做模具项目工程师的条件

做塑胶模具跟模工程师要具备三个条件就可以：

第一、你要懂得塑胶模具结构的设计;

第二、你要懂得塑胶模具的整个加工流程及加工工艺。

第三、你要懂得做工作进度报告。

工作重点：

1、直接接受技术组长的领导,对本人所负责客户进行跟进，同时也必须完成部门组长交待之临时任务。

2、 从一接到开模通知单必须与客户工程师沟通清楚开模通知单上具体内容,统筹模具开发进度,如发现有重在技术问题或计划偏离情况,应酌情处理,必要时向上级反映。组织图纸的评审工作，保证设计输出满足设计输入要求。

3、 跟进模具进度,协调并排除各种影响模具进度的因素,确保模具保质按期完成。

4、 针对重点模具,制定重点模具的跟进计划表,并审查重点模具的设计、制作的.合理性，应能发现问题，并与相关部门负责人沟通。

5、 试模前与客户沟通好啤板数量，胶料种类及颜色，将其资料提供给文员下达相关部门备料，组织并全程跟进试模过程，组织评估工作，发现并及时解决试模中出现的问题，并在试模完成后提交相关报告，确保试模发现的问题得到全面反映并圆满解决。

6、根据一款模具每完成一次试模后，应整体装配一次，再根据试模情况，结合客户资料组织相关技师制定全面改良方案，出具改模资料，方案应尽量简单易改，合理维护公司利益。

7、跟进，检查改模资料完成情况，确保逐项改良到位，确保试模样板完全达到客户要求。

8、走模前最后一次改良,装配一套完整的板,标识清楚表面抛光要求给省模房作为抛光依据。

9、走模前敦促技师按照《走模前自检报告》逐项检查模具，配合品质部填好《走模前检测报告》，清点模具配件，组织走模前的模具拍照及模具的电子图档整理等。不但要有模具结构及塑胶工艺方面的知识及经验，还必须有全局协调能力，因为跟模工程师根据各公司的分工不同，修模和调机不一定要亲自动手，但有有突发事件，譬如模具损坏而量产较急的话，就需要协调客户，上级主管，生产生管，模具部门各方面的状况，不然可能会出现出力不讨好而且也没办好的情况，另外最重要的预防能力，对模具的生产状况随时跟踪，对易损坏部件做备品，以便突然事故可以紧急处理而不耽误生产.

一句话，跟模工程师是一个综合性很强的职业!!大胆、细心、有责任感! ;

『肆』 注塑主任简历

注塑主任简历模板

姓名： 性别： 男

婚姻状况： 已婚 民族： 汉族

户籍： 湖南-衡阳 年龄： 31

现所在地： 广东-深圳 身高： 175cm

希望地区： 广东-深圳、 广东-东莞

希望岗位： 工业/工厂类-生产经理/主管

技工/普工类-其他相关职位

工业/工厂类-组长/拉长

寻求职位： 注塑主任

教育经历

1997-09 ～ 2000-07 湖南省耒阳市第四中学 全日制普高 高中

培训经历

2009-09 ～ 2009-10 龙岗坪地街道办 安全，消防技能 安全主任证书

2006-08 ～ 2006-12 深圳英达思企业管理咨询公司 ISO9001:2000及ROHS相关知识

工作经验至今11年10月工作经验，曾在5家公司工作

**公司 (2008-08 ～ 至今)

公司性质： 民营企业 行业类别： 家具、家电、工艺品、玩具

担任职位： 注塑主管(兼安全主任) 岗位类别： 制造课长

工作描述： 负责人员管理.生产计划安排.质量跟踪.物料控制.成本利润计算.和设备维修保养。解决注塑成型过程中的疑难问题，协同模具部完成新模具的评审和修改。公司的安全管理事宜。

离职原因： 注塑部外包

**公司 (2007-07 ～ 2008-06)

公司性质： 私营企业 行业类别： 其它生产、制造、加工

担任职位： 注塑组长 岗位类别： 组长/拉长

工作描述： 负责32台电动机的生产安排.质量能效提升.物料控制.异常处理.员工的培训.报表文件的作成以及7S工作。

公司主要经营模具制造和注塑成型加工.生产齿轮、连接器、开关、汽车配件、数码相机、打印复印机高精密多尺寸产品.服务客户有佳能.东芝.夏新.天派汽车音响.广森汽车配件.

离职原因： 寻求新发展

**公司 (2006-03 ～ 2007-06)

公司性质： 外资企业 行业类别： 机械制造、机电设备、重工业

担任职位： 注塑课长 岗位类别： 组长/拉长

工作描述： 负责注塑部注塑成型技术指导.生产安排.质量管控.效率提升.优化成本及本部门人员的培训.

公司主要生产电子塑胶玩具远销欧美和东南亚市场。共有注塑机140多台.

离职原因： 技术提升需要，学习日系电动机操作。

**公司 (2003-03 ～ 2006-03)

公司性质： 外资企业 行业类别： 机械制造、机电设备、重工业

担任职位： 注塑领班 岗位类别： 总工程师/副总工程师

工作描述： 负责40台注塑机的生产安排，协同技术员调试机台，依生产进度表按时保质完成当班生产任务。

公司主要从事塑胶模具制造和注塑加工。生产手机镜片和外壳、PMMA相框、电脑主机及显示器外壳、收银机外壳、打印机外壳、潜水灯头、汽车定位导航仪等。

**公司 (2000-07 ～ 2002-12)

公司性质： 私营企业 行业类别： 机械制造、机电设备、重工业

担任职位： 注塑高级技术员 岗位类别： 总工程师/副总工程师

工作描述： 负责12台注塑机调试按领班安排及生产计划要求完成生产任务。

此公司主要生产音响面板、汽车挡板、齿轮、PC灯头、显示器镜片、导光柱等。

离职原因： 回家

项目经验

路虎手机外壳包胶模具塑件试产、量产 (2011-06 ～ 至今)

担任职位： 注塑主管

项目描述： 7套路虎手机包胶外壳模具生产及塑件试产、量产

责任描述： 模具订金已付，其后此4款产品塑件还有5万套的订单，公司相当重视，模具部交不出客板，在公司可能违约的情况下，本人毅然决定拿下此单，经努力思索及改进后，终于圆满完成。使公司按时交货，客户十分满意，又追加了3款手机外壳订单，为公司实现了50万以上的利润。

创凯睿公司兄弟公司祺恒昌公司筹建 (2010-10 ～ 2010-10)

担任职位： 注塑主管

项目描述： 负责祺恒昌的规划布局及安装工作。

责任描述： 负责祺恒昌的规划布局及安装工作，包括：电线的`安装、水管铺设、机器选用、调试及投产整个环节。共用了两个星期，为公司节约了成本和时间，受到公司领导的嘉奖。

技能专长

专业职称： 中级

计算机水平： 初级

计算机详细技能： 初级查阅上网和打字

技能专长： 本人有注塑主管管理经验5年以上，注塑技术相关经验11年以上。熟悉现场管理，熟悉注塑的工艺流程，精通手机外壳、按键、电池盖、镜片，电话机外壳、按键、听筒，平板电脑外壳，电脑主机外壳，收银机外壳，打印机外壳，PMMA相框，锁壳、齿轮、卫星接收器外壳、玩具等生产安排及成型调试。通过培训、考核及绩效考核激励机制合理配置人员。通过及时有效的内外部沟通，分析解决并预防品质问题。熟悉模具结构，能独立进行模具维修。熟悉ISO9001：2000、制品内ROHS相关知识。擅将PDCA运用于生产中，以4M1E方法解决工作中出现的问题。具安全用电和消防知识，持安全主任证书，兼任公司安全主任职务，目前正自考电工证。

本人有注塑领班、高级技术员工作经验5年以上。熟悉如下塑胶料：HIPS、ABS、PE、PP、PC、POM、PA、PMMA、SAN、PBT、PVC、TPE、PPO、TPR等，并能依据其特性及缩水率对成型中出现的问题加以解决。

熟悉亿利达、日刚、日精、力劲、东芝、铭机、川可、格兰、华大、宝源、东华、大地神、富强新、海天、特佳、宝捷、南荣、震雄等注塑机操作。能据相应品牌的注塑机、料的特性进行成型参数设定。熟悉机械手操作。

能独立维修注塑机、水塔、油温机、烘料桶、空压机。会使用铣床、磨床、车床、二次元、火花机及氩弧焊。

管理格言：质量是生命，技术是力量。创新是基础，客户是焦点。

语言能力

普通话： 流利 粤语： 一般

英语水平： 口语一般

英语： 一般

求职意向

发展方向： 希望从事注塑管理方面的工作,使目前所拥有的管理方面的经验得以应用并提高.

通过注塑部门生产和技术方面的管理使生产更顺畅,在实践中运用所掌握的技术和管理知识达到资源优化和产能、效益的提高。

自身情况

自我评价：

有注塑主管管理经验5年.具有注塑技术类工作经验累计10年。熟悉注塑的工艺流程及生产安排.能及时有效的组织部门间的沟通，分析解决或预防品质问题。熟悉现场的管理。能通过培训、激励等手法达到人员的合理安排及生产效率的提高。了解质量体系ISO9001:2000、制品内ROHS相关知识。

本人有注塑领班、高级技术员工作经验5年以上。熟悉如下塑胶料：HIPS、ABS、PE、PP、PC、POM、PA、PMMA、SAN、PBT、PVC、TPE、PPO、TPR等，并能依据其特性及缩水率对成型中出现的问题加以解决。曾有管理注塑40台机及八九十人的经验。熟悉生产过程中的生产及品质异常处理。会用万用表检查电路，维修注塑机.水塔 .油温机.烘料桶.空压机。会使用铣床.磨床.氩弧焊.车床.二次圆.火花机.有安全用电和消防培训知识，有安全主任证书。

擅长从料的特性、温度;模具、机器的压力、位置下手对异常进行分析处理维修

人生格言：在困难中求变，学会“静、思、想”，用睿智去破冰创新。

兴趣爱好： 喜欢NBA。可以看到一种精神。

相关证书

安全主任资格证书(SAQC***) 2009-08-20