如何防止不锈钢镜面模具压伤

『壹』 焊管轧辊模具出现拉伤、压坏不锈钢管怎么办，远兴鸿的师傅在吗，赶紧回答我,很着急

在不锈钢管生产过程中出现这种状况的处理防护四：
1、拉伤情况，用浓缩乳化油放在1B、3B、5B的模具试试。
2、压坏情况，检查在哪个位置压伤，维修模具或者更换模具，清理模具表面，更换乳化油。

『贰』 有什么方法可以解决不锈钢粘模具的问题

1、用Cr12MoV，真空淬火即可
2、前提是模具的退料结构合理并起作用，查看退料钉行程是否足够，
最后一招，尝试在工件冲压前覆一层塑料薄膜，一定程度减小或消除划痕

『叁』 不锈钢用什么冲压油

推荐使用CUT-312不锈钢冲压油，不仅可以防止加工中的划伤、划痕、拉花、拉爆、烧结焊合、破裂等情况，保障不锈钢的表面光泽度和精度，减少模具的磨损，还能抑制黑色油泥的产生，使不锈钢工件更加清洁。

『肆』 不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案是什么

冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。
不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案：
一、表面划痕形成的原因
不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。
二、工件破裂产生的原因
奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而增高，引起的残余应力也越大，在过程中也就越易开裂。
三、冲模磨损太快的原因
模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外，同一模具连续长时间冲压造成冲头过热，以及多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。
四、模具发生带料的原因
模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非专用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。
五、冲压油品质量的原因
不锈钢冲压油的选用极为重要，使用废机油、菜籽油、再生油等非专用油品会严重影响工件的质量。性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂，在保证极压性能的同时，避免工件出现硬化、变形、毛刺、破裂等问题。同时为了工件成品的易清洗性，应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。

『伍』 不锈钢冲压拉伸用的润滑油是什么样的啊

不锈钢薄板在拉伸变形过程中，由于工件与模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下会产生粘附现象，造成产品表面出现划痕和模具表面出现“粘结瘤”，这样就容易使制品表面划伤、起皱、甚至开裂，也降低了模具的使用寿命。在拉深不锈钢时为了减少模具与拉深件之间的摩擦，提高拉深变形程度和减少拉伸次数，必须使用润滑产品，以在模具与材料间形成一层坚固的润滑液薄膜，阻止板料与模具发生直接接触而出现拉深缺陷,提高模具使用寿命。

因为拉伸用润滑剂必须具有良好的润滑性及散热性。针对不锈钢薄板的拉伸成形过程摩擦特点，对所用润滑剂有如下要求：
(1)具有优良的润滑性、拉伸抗磨性能和优良的粘温性能。
(2)能对板料和模具起到冷却和降温作用。
(3)应便于涂覆和清洗。

所以推荐你用爱美可（IRMCO）水基冲压润滑剂，它的主要特点是：
安全、环保
不可燃、不含油，也不含任何溶剂
热敏反熔性化学配方（冲压温度升高时，聚合物向温度高的地方聚集形成更坚固的润滑膜）
很薄，但是作用比厚油膜还强
真正溶解于水
不是常规的皂基润滑剂