大模具斜顶圆杆如何加工准

❶ 哪位高人能告诉我在模具上斜顶和行位的结构是怎么样的求大神帮助

行位装置通常安装在模具的产品侧面上，主要用于固定产品或引导产品移动。这种装置通过精确的配合，确保产品在模具中能够准确地定位和移动。行位装置的设计需要考虑到产品的形状、大小以及生产过程中的各种因素。

而斜顶装置则安装在模具的内部，通常用于脱模过程。斜顶通过倾斜角度的设计，使产品能够更容易从模具中脱出。这种装置对于一些形状复杂或表面光洁度要求较高的产品尤为重要。

行位和斜顶在模具设计中的作用各不相同。行位主要是为了确保产品的精确位置，而斜顶则侧重于产品的顺利脱模。这两种装置在模具制造中都扮演着关键角色，对提高生产效率和产品质量至关重要。

设计行位和斜顶时，工程师需要充分考虑产品的特性和生产工艺，确保装置能够满足实际需求。这包括对材料的选择、结构的设计以及加工工艺的优化等多方面的考量。

通过合理运用行位和斜顶，模具制造商可以有效地解决产品定位和脱模的问题，从而提高生产效率，降低成本，提升产品质量。

行位装置和斜顶装置在模具制造中有着广泛的应用。行位装置通过精确的配合确保产品能够准确地定位和移动，而斜顶装置则通过倾斜角度的设计，使产品更容易从模具中脱出。这两种装置的设计和应用需要考虑到产品的特性、生产工艺以及生产效率等因素。

在实际生产过程中，行位和斜顶的正确使用能够显著提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。因此，了解和掌握行位和斜顶的设计和应用对于模具制造工程师来说至关重要。

综上所述，行位和斜顶在模具制造中的作用不容忽视。通过合理运用这两种装置，模具制造商可以更好地解决产品定位和脱模的问题，从而提高生产效率，降低成本，提升产品质量。

❷ 模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件的加工工艺

本文提供模具零件加工工艺的标准化参考，确保模具制作合理性和一致性，提高进度。

工艺员编工艺卡时需详细注明加工预留量、方位、粗糙度要求及注意事项。优先采用加工效率高的设备，如铣床、CNC、磨床，尤其是电脉冲加工效率最低。图纸尺寸不能随意更改，仅技术员有权修改。

加工预留量原则：热处理工件前备料尺寸单边加0.25mm磨床余量；模仁、镶件CNC粗加工部分单边预留0.2mm；钳工铣床粗铣外形单边预留0.3-0.5mm；线割工件成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm磨削余量。CNC精加工、电脉冲后镜面抛光单边留0.03mm余量。

加工精度要求：模具尺寸精度0.005～0.02mm，垂直度0.01～0.02mm，同轴度0.01～0.03mm，分型面平行度0.01～0.03mm。合模后间隙小于成型塑料溢边值，模板配合面平行度0.01～0.02mm，固定部分配合精度0.01～0.02mm，小芯子间隙0.01～0.02mm，滑动部分配合精度H7/e6、H7/f7、H7/g6。

CNC拆电极原则：先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；考虑整体加工定模外观电极，对CNC清角不足部分采用线切割；动模电极尽量避免CNC铣后还需线切割清角，如需，应分解或直接采用线切割；动模筋部和筋位超过35mm时分开做，节约铜料。

加工原则：模仁、镶件CNC开粗单边预留0.2mm余量，热处理后CNC精加工的工件优先使用CNC加工，不能加工到位的做电极，用电脉冲加工。

主体镶件加工工艺：备材料、铣床加工、CNC加工、热处理、磨床加工、CNC精加工或电脉冲、线切割、放电加工、抛光、装配、试模。

异形镶件加工工艺：线切割加工外形、镶件孔、顶针孔，尺寸割准，磨床加工厚度、斜度，成型；放电加工；抛光加工。

简单镶件加工工艺：线切割加工外形留余量磨床，外形尺寸磨准，磨挂台、斜度，成型；放电加工；抛光加工。

圆镶件加工工艺：无心磨外形尺寸，磨床加工挂台处，线割加工长度留0.1mm磨床余量，割顶针孔、排气孔，磨床加工长度、成型。

斜顶加工工艺：线切割加工外形，头部对插面留余量磨配，其余尺寸磨准，磨床加工厚度、工字槽，装配，脉冲，抛光，铣床开油槽。

斜顶座加工工艺：备条料，铣床加工钻攻螺丝孔，热处理，磨床加工外形尺寸磨准，线切割快丝加工工字槽准，磨床加工外形尺寸，配入顶针板，高度尺寸正1mm。

斜顶导向块加工工艺：线割加工外形，磨床加工外形尺寸，铣床加工穿线孔、螺丝过孔，线割加工斜顶导向孔。

滑块座加工工艺：备材料，磨床加工外形尺寸磨准，铣床加工钻穿丝孔，钻攻螺丝孔，线切割加工斜导柱孔，CNC精加工成型处尺寸。

压块加工工艺：备材料，铣床加工钻螺丝过孔，成型处开粗，磨床加工外形尺寸磨准，成型。

锁紧块加工工艺：备材料，磨床加工外形尺寸磨准，线切割加工快丝成型，铣床加工钻攻螺丝孔。

顶杆孔加工原则：Φ3以上顶杆孔采用铣床钻孔、铰孔，Φ3以下或非标准顶杆孔采用线切割加工，底部避空。

穿丝孔加工原则：所有孔需线切割加工时，其内壁圆周大于Φ3以上时，必须钻穿丝孔。

商标加工且需要抛镜面的模具：模仁CNC精铣后商标处留余量，线割加工商标镶件孔，放电加工挂台深度准，配商标芯子，安装夹具，商标处余量脉冲接平，最后抛光。

模架加工工艺：铣床加工内框倒角，钻攻螺丝孔、顶针孔、水路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔，CNC加工浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽，热流道模具A板需CNC加工，模脚刻字加工。

有网格状加强筋的安装架后模加工工艺：根据模具类别选择不同的加工工艺，一类模具整体电极保证统一性；非一类模具根据实际加工量调配，电极可分体或整体，通槽先线割开粗后磨床精修。

需要线割夹具或电极的批量脉冲工件：CNC出排位图，线割加工夹具或电极，电极CNC加工并出放电图，脉冲加工，最后抛光。

支撑柱高度计算：模架在3030以下比模脚高出0.08-0.1mm，3030高出0.1mm，3535高出0.1-0.12mm，3535以上高出0.12-0.15mm。

顶针加工工艺：Φ2及以上顶针切割机割后磨床加工长度尺寸磨准，Φ2以下顶针线割加工尺寸割准，扁顶针、司筒采用线割加工后磨床加工，长度尺寸磨准。

❸ 模具斜顶角度

普通的斜顶机构是由斜顶杆、导向块、斜顶座组成，斜顶角度最好取3°~12°，对于一些电子类的产品，倒扣小的可以适用，但对于一些汽车类产品，倒扣较大的，斜顶角度无法满足。

斜顶是顶出抽芯机构的一种，当产品内有倒扣,不方便做行位,而又方便做斜顶顶出时，须做斜顶顶出。设计人员在订料时斜顶座高度一定要留余量（3-5mm），线割导滑槽时以顶面碰数,余量留在下面红色面，这样钳工就可以放心的加工和装配了。

斜顶头的设计注意事项：

1、斜顶头是扣位的成型零件，不易加工，设计的时候必须要有两个基准面成90°角度。

2、斜顶头与斜顶杆的连接方式可以用压板压住，也可以用定位销连接，还可以做整体式的斜顶。

3、斜顶杆的角度可以设计到15°以下，与斜顶头和滑块连接，杆的大小一般取直径16或者20mm，固定方式可以用压块压死。

(3)大模具斜顶圆杆如何加工准扩展阅读

模具斜顶又名斜梢、斜顶，是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形 产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。

模具设计中，如遇到用常规斜顶脱出产品倒扣时斜顶侧向滑动与产品胶位仍有倒扣时，可以考虑顶出下落斜顶结构形式。

产品沿顶出方向和沿分型面方向均有倒扣。相对于产品来说，此时斜顶沿水平H和垂直V方向均无法脱出,斜顶只能沿图示P方向脱出,如遇以上情况,可以考虑顶出下落斜顶结构形式。

❹ 一般模具斜顶的长度和宽度不能小于多少。3MM的对于那种精度高，而不大的模具可以接受吗

对于小儿精的模具来说比如手机模具：长度5毫米宽度2毫米的斜顶是常用的；
只要满足模具强度要求和斜顶加工强度（过小在加工过程中容易变形）就可以，
事先可以用一些废旧材料做下实验，如果太小在斜顶加工过程中就变形了，

❺ 模具斜顶怎么在磨床上加工如何在斜度磁台上碰数加工基准零位和底部长度求指教！

最好把斜顶装进模板的导槽里一起配磨，把高低尺寸测量好，把斜顶磨到与模板平齐就行了。这样不会牵扯到角度的问题。