1. 压铸模分流锥和浇口套为什么要冷却
防止分流锥过早的龟裂。压铸模分流锥是热压室、立式冷压室压铸机直浇道中的重要组成部分，而浇口套是压铸或注塑模具与熔杯的连接处，压铸模分流锥和浇口套需要进行冷却，是因能够有效防止分流锥过早的龟裂。
2. 模具里的冷却是什么样的原理
原理是利用水的循环进行冷却,在模具的板上钻通孔,然后接水管,水通过模具里冷却,因为循环多了,水温度也就高了,所以还用冷水机,把循环的水进行冷却
3. 想问一下，压铸模温机冷却模具有什么作用
压铸模温机同时有加热和冷却压铸模具的作用。
当压铸模具还是冷模的时候，使用模温机，就可以快速把模具温度加热到设定值；
压铸模具在生产过程中，由于合金是温度很高的，合金生产会把模具温度带的过高，会造成合模冷却时间加长，生产周期变长，模温过高也会带来铸件质量问题，这时，模温机中的油，又起到带走模具热量，就产生冷却模具的作用。
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4. 注塑机运转时 有何方法才能让模具不烫
注塑机运转时，用水冷和吹气冷却使模具不烫。
模具发烫来自多个方面。
首先，塑胶熔体需要模具传导热量以结晶凝固形成零件，因此模具发热时不可避免。但如果模具拥有良好的热量散发方式，将大大降低制造周期和制品不良的风险。
其次，某些模具使用了热流道系统，因为热流道系统本身会产生大量热量，因此也会对模温产生影响。
就目前而言，降低模温的方法主要还是靠水冷，当然你可以使用工业冻水机将水温制冷后再对模具进行冷却。有些模具某系部件为加强散热速度在材质上可能会选用铍铜等高导热材料，但这种材料本身需要一个被热传递的对象，因此如果没有良好的冷却水道反而会起到相反的作用。
一些情况下我们的模具可能遇到有几毫米左右直径、长度有十几厘米甚至更长的抽芯。如果做冷却水显然是不现实的。这时候为了加速抽芯构件的冷却，我们可能会在模具上某些不影响零件成型的位置增加喷气孔，开模后对准构件进行吹气冷却以保证抽芯机构不会太烫。
5. 注塑产品成型后为什么要水冷
水冷是因为模具设计胶位厚和模具的冷却效果差所造成；水冷可使产品瞬间冷却，可在同温下均匀收缩，减小其变形。一般好的模具，冷却水路设计好的话，产品直接在模具内完成冷却，是不需要把产品放在水里的。
6. H13冲头做红冲需要用水冷却吗
H13冲头做红冲需要冷却，及时给模具降温，可以延长模具使用寿命。
红冲模具如果歼亏不给模具冷却降温，模具长氏瞎神期在高温下工作，硬度下降很快；硬度低了，模具强度跟着变低，模具就会被磨损或者塌陷。
水的冷却速度太快，模具频繁冷热交替，模具很快就会形成龟裂，降低模具使用寿命。可以采用石墨烯+机油，或者其它冷却方式；总之要采用有利于脱模和模具降温的冷却方式。
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7. pet瓶坯模具水路要求
PET瓶坯模具的水路要求通常包括以下几个方面：
1. 冷却水路：PET瓶坯模具需要在注塑过程中迅速冷却，以便在瞬间凝固并保持形状稳定。冷却水路通常设计为流经整个模具的通道，将冷却水引入模具内部，有效散热，加速产品冷却。
2. 水温控制：PET瓶坯注塑过程中，精确的水温控制非常关键。过高的水温会导致产品变形或熔化，而过低的水温则会导致产品表面不光滑、收缩不均等问题。因此，水温控制系统需要具备恒温和调节功能，以确保模具内部的水温能保持在合适的范围。
3. 水流速度：PET瓶坯模具的水流速度要适中，既不能太快也不能太慢。流速过快会导致冷却不均匀，产品可能出现翘曲或表面质量差的问题；流速过慢则会延长注塑周期，影响生产效率。一般来说，水流速度可根据实际情况进行调整，最好进行测试以确定最佳的水流速度。
需要注意的是，具体的PET瓶坯模具水路要求还会因不同产品、不同厂家而有所差异。因此，在设计模具时，一般会根据具体要求和实验数据进行工艺参数的设置和调整。