精雕穿串机模具怎么做

❶ 精雕水晶釉面的瓷砖怎么做出来的

精雕水晶釉面的瓷砖怎么做出来的
精雕：融合烧釉与微雕双重高新科技，凹凸画面上起伏着高温烧结的色彩，立体感强通透性好，逼真度高保存时久，收藏价值高。精雕具有以下优势：图案形状不受限制、不同程度的凹凸深度、精雕边缘可垂直，可多层次。
使用雕刻机，直接在瓷砖上把图案雕刻出来的过程。
瓷砖分为水晶工艺和透晶工艺什么区别
表面效果和制作方法。1、水晶工艺就是瓷砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，这种瓷砖是由土胚和表面的釉面两个部分构成的，透晶工艺是在微粉的基础上，在烧制的过程中融入了一些晶体熔块烧制而成。
2、二者的差别主要体现于表面的效果上面，透晶工艺的玻化瓷砖表面的可见的晶体熔块、花纹更加的细腻，更具有天然石材的效果，水晶工艺就是瓷砖的表面经过烧釉处理的瓷砖。
水晶的制作方法
大家都知道水晶是怎么制造出来的呢不知道的来看一看小编的文章吧，今天小编来讲一下，用最简单的方法制作水晶，让大家一看就懂，一学就会，当然要准备一些材料。 要准备三个容器，还有热水，饱和的小苏打，硼砂水。
接下来大家一起动手做一下吧！怎么做水晶1、钳子把铁丝剪断成适合的长度，然后固定在水晶上面，再把铁丝弯曲成一个小铁环型。
把准备好的水晶制作完成，然后把两种不同颜色的水晶再结合到一起，固定弯曲成小铁环。2、用橡皮绳线串一颗做好的单个水晶，然后再串一个结合的两色水晶。串完水晶后，打结橡皮绳固定。漂亮的水晶手链就完成了。
自制水晶的简单方法1、在高温高压下，纯度很高的二氧化硅（石英）就可以结晶成水晶。所以说，没有特殊仪器的话，一般人是做不出水晶的。2、水晶就是二氧化硅，和沙子的主要物质成分相同。
像我这样的学地质学的学生天天都见水晶，都见烦了，水晶并不神秘，它其实是个很常见的东西。（在岩浆岩中存在大量的石英，你要是喜欢水晶而没有的话，就看看石头吧，石头里那些近乎透明，能反射光芒的成分很多就是石英）。水晶有什么功效1、就在中国汉代就有记载，后李时珍的《本草纲目》中也有案例。
现在在国外很多有名的医疗机构里有专门的科室，甚至于有专业的水晶医院。水晶对人体的作用是勿容置疑的。只是看你怎么来让它对你有作用了。
2、再说作用还要分生理作用和心理作用，即使你身体不敏感，不能真切感受到它对你人体作用的变化，心理作用总是巨大的，如有人月经不调，戴上石榴石就会很快好起来，痛经的人更是如此。有人晚上总梦见鬼魉之类吓人的东西，戴了黑曜石之后就会有明显好转。3、水晶常见的就是无色透明的那种，不过当含微量元素Al、Fe等时呈紫色、黄色、茶色等，经辐照微量元素形成不同类型的色心，产生不同的颜色，就是因为它的色泽美丽，成为装饰的首选。当然水晶的装饰作用应用也比较广泛，它既可以穿戴，还可以房间美化摆设，当然房间摆设除了华丽与富贵之外，还有镇宅、辟邪等风水方面的作用。
戴水晶需要注意什么1、晶平日吸收了身体的负能量，它就像一个垃圾桶，总有装满的时候，定时让它释放是很有必要的。释放了才会给人带来更多的好运。2、心理暗示作用，净化，纯净了，心理才踏实，才会更相信它的灵气。并且我个人认为净化后的水晶是更容易跟主人沟通，更易发挥它独特的力量。
3、但注意搭配一下。我这里所说的搭配不是说与哪种服饰之类的审美搭配，而是从水晶滋场能量这个角度来说的。比如说石榴石与红发晶、茶晶，粉晶，黄水晶就好配。这其中有一个原则是要注意的，那就是对你身体有作用，相互之间不冲突。
4、人在酣睡的时候，进入潜意识活动状态，感觉的敏锐性相对会提高，这个时候，水晶石的能量可能变得强大异常，导致神经系统有过急的反映，这样对身体不利。

❷ 蓄电池生产设备的电动车蓄电池组装设备

铸焊机，又称全自动蓄电池铸焊机。是一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，整套设备包括夹具、模具、熔炉、冷却装置、及脱模入池壳装置。所述夹具于底板上设有固定板和可滑动压板两部分组成，固定板上设有定位销；铸焊模具表面设有汇流排和极柱形状的漕沟，并设有定位孔；脱模入池壳装置包括气动脱模装置和气动入池壳装置。本实用新型铸焊设备解决了蓄电池生产中手工焊接的生产效率低、焊接质量差的弊端，并大幅减少人与铅之间的接触。此设备操作简捷实用，适合各种规模的中小型阀控密封式铅酸蓄电池厂组装生产使用。
二、技术参数：
1、机器型号：GD-1109-80、-120
2、适用电压：AC380V±5%/50HZ
3、最大功率：16KW
4、适用动力：空气压缩机
5、气源压力：0.8Mpa
6、适用范围：各种小密铅酸蓄电池
7、外形尺寸：1200×1400×2200mm
三、使用方法：
a) 急停/复位；
b) 点动上行；
c) 点动下行；
d) 自动运行；
e) 夹具压模；
f) 夹具顶模；
g) 磨具刮板；
h) 手动运行；
i) 铸焊磨具；
j) 磨具冷却；
k) 磨具除水；
l) 安全门；
m) 运行一周期时间（）S；
n) 运行次数（）次；清零（按钮）；
o) 设定目标温度显示（）度；目标温度（）度；
p) 参数设定（与第一项数据设定链接，可设定密码）
四、注意事项：
1、气源：压缩空气压力（恒压0.8Mpa），用气量约为0.3立方米∕min∕台。
2、压缩气体输送管道：耐压强度达到1.6 Mpa以上，直径≥φ12mm。
3、设备冷却系统采用自来水，最好采用去离子水，直径φ20mm的水管接入口，用水量 约为1.5-3.5L∕min。
4、设备必须接有直径φ32mm的铁制出水管，出水管必须保持畅通。
5、设备必须接有直径φ32mm的铁制出气管，出气管必须保持畅通。
6、铸焊机使用三相五线制接线，线材为每台10m㎡的铜芯线。 7、设备必须有可靠接地，接地线至少6m㎡的铜芯线，方可通电运行。
五、机器保养
1. 气源二联件油杯内加入ISOVG32或同级用油，调节给油量拨盘至滴油量每分钟两滴，保证电磁阀、气缸润滑。数字“0”为油量最小，“9”为油量最大，数字对准点为箭头方向：自“9”到“0”位置不能旋转，须顺时针旋转。加油时将气源关闭，可拧下油杯直接加油，也可用注射器通过加油孔直接加油，二联件油杯上方有一个一字螺钉即为加油孔，拧下螺钉即可加油。
2. 导向杆套经常加少许润滑油。
3. 二联件排水方式为差压排水，气源长期处于高压状态时水杯内水不能自动排出，须减压或手动排出。
4. 气阀上安装的消音器要定时用汽油清洗，否则会影响气缸的运行速度。
六、模具材料
本公司模具专业工程师通过pro/e、ug、Mastercam研发，并通过cnc,和精雕机加工而成。为保证自动铸焊模具的铸焊质量和寿命缩短铸焊时间，本材料是我公司从美国订做进口的特殊热作模具钢（由于商业保密性，暂不能说明撰材料型号），本材料具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，表面层经反复受热和冷却不产生裂纹等优越性能。并自主设备模具结构架，使其模具耐变形、易脱模，通过压扣方式设计使模具不会漏水等。
七、以下列表简易说明手工气焊与本机铸焊对比（以8h前段日产量2000只12V12Ah电动车电池或4000只摩托车电池企业为例） 对比项目 普通手工气焊 本机铸焊（4台） 对比结果 生产经济效益 工艺流程 人力分配 工艺流程 人力分配 段对比 总对比 平均每月人工资1800元
年生产经济效益：17人×1800元/人月×12月=367200元 人力资源 包片 13人 包片 13人 省0人 省
17人 气焊 10人 鋳焊 2人 省8人 修检 4人 修检 0人 省4人 入槽 3人 入槽 3人 省0人 关检 2人 关检 1人 省1人 连接单体 2人 连接单体 2人 省0人 符盖 2人 符盖 0人 省2人 铸铅件 2人 铸铅件 0人 省2人 能源资源 1、普通手工气焊平均每台电池所消耗的燃气成本约0.15元、机器铸焊无需燃气 省氧气乙炔两者耗电量相当 年产生经济效益：0.15元/台×2000台/天×25..5天×12月=91800天 2、用机器铸焊可一次性成型铅零件，无需另外耗电铸造铅零件，并且两者 耗电量相当。 用铅量 用铅量大，一致性差，成本不易控制 用铅量标准，省铅，成本易控制 定量精确 比手工气焊省铅约15g/只×2000只/天×25.5天/月×12月×1.6万元/吨=146880元 焊接质量 有一定的经济效益 产品质量一致性好，浪费率低，易于控制，可靠性好 稳定 相当大的经济效益，产品档次提高，制造水平提高 蓄电池生产步骤
一、极板称重
1．首先要对每块电池内部的极板称重、以及极板配组。每一集群的容量要相等，否则容量小的那组因容量小会提前充满电，那么容量大的电池组还没有充满，电池的端电压较低，总电压没有到充满的终止电压仍在继续充电，造成容量小的一组就形成过充电，如果要是在电池放电时，容量小的那组就提前电量就没有了，其他的电池端电压较高，电池的总电压没有电动助力的终止保护电压，放电还在继续然而就造成了电池过放电。 电池过充电和过放电以及充电不及时都会影响电池的使用寿命，然而电池小的那组电池容量进一步下降，电池的容量的下降进一步使该组过充电与过放电，如此循环造成了电池容量很快减小而报废。 所需设备介绍：称重仪、配组机、极板短路测试仪、极板焊接模具、极板焊接工具等。
2．在称重前极板的处理
在极板称重前要清楚板删生产中多余的前边，毛刺、在涂膏时多余的活性物质，如果不干净的话会造成电池极板的短路即电池自放电。要用极板刷耳机将极板上的多余杂质刷干净便于焊接，以防造成虚焊、假焊。要将极板有凹凸不平的，脱粉严重的、极板有洞的，挑选出来。
所需设备介绍：刷耳机等。
3．极板怎么称重
在极板称重配组时，要先称出一部分极板按重量的不同依次排放在工作台上，比并标出重量，然后在称没有称重的极板在称重仪上称出每片极板的重量，根据称出的极板的重量与放在工作台上的极板放置在一起，这样就免去了一些麻烦。（正极板或者负极板每组的重量差越小越好，10～14AH的误差每组不要超过1克，17～20AH的误差每组不要超过2克。
所需设备介绍：称重仪，配组模具、工作台等。
二、包隔板
1．称重后的极板按照规定进行重量配组，配好组后进行包板，隔板的材质通用微孔橡胶、玻璃纤维，在包时要注意隔板的清洁，要将极板放在隔板的中间，要是极板的位置对准，放在极板盒里。
2．双片包正板，用很薄的隔板片在一起只将正极板抱起来，不要包负极板，这样可以避免单片隔板缺陷所造成的短路。单片包板，用隔板只对正极板进行包装不包负极板放在包板盒里面即可，方便简单。
所需设备介绍：包板盒等。
三、铅零件选择与加工
1．铅件有铅焊条和极柱，有专用的模具浇铸而成。一般在450℃左右，温度过高铅氧化严重，铅件因收缩严重造成裂纹，不允许使用铁器敲打模具。做出来的铅件要尽量保证四周无刺边，如果要是有的话，要进行修剪。
所需设备介绍：焊接钳、焊接模具、氧气焊工具、铅炉等。 四、电池组的焊接与装组
1.集群的焊接，焊接是将正负极用铅焊接到一起构成集群，在把极柱和汇流排连在一起的工具用氧气-乙炔。
2.把包好的极板放在集群盒内，在把集群盒内的极板插入梳板中，先插负极在插正极，使极耳完全插入梳板中。如有不到位的用手工整理一下，然后在放上正负极耳之间的档条、过桥柱、极柱。
3.打开焊枪的乙炔与氧气并点燃，调到适当的大小。焊枪与焊条移动到极耳的位置，然后融化铅条和极耳，汇流排基本焊好后，在把极柱与汇流排焊接到一起。在焊接的时候如果要是有铅灰等杂质的出现，会找出假焊、虚焊，极柱与汇流排焊接是在生产过程中的关键工序，要做到焊接牢固、无虚焊、假焊。此时要一边焊接一边要把杂质去除，最后补满汇流排。
所需设备介绍：汇流排模具、焊枪、集群盒等。 4.焊接好汇流排后，检测没有缺陷然后在进入装槽工序，一般的要先装入有端子的集群，后装在装其它集群，正负极排列为+ -、+ -、+ -、+ -、+ -、+ -串联，不要装错极性。
在极板装槽时一定要装到底部，然后在检测过桥柱是不是正常，如要是有移位手工处理好，在试装上盖是否能盖上基本集群下槽已完成。
5. 极群如何检查那，首先咱们用万用表量一下电池有没有短路，如果测量的时电压是零或者是接近零证明电池短路，检查集群找出短路的位置进行修理。检查没有短路的情况下万用表正负极接好是不是显示的电压没有出现负数，如果要是有的话，证明极性装反，然后在重新装入电池槽中。
6. 经极板检测没有故障进入过桥焊接，极群焊接是关键的一项。用过桥焊接夹夹柱，用氧气焊焊接过桥柱。在焊接时火焰要保证不要烧到电池壳体，确保没有假焊、虚焊、极柱脱离集群、能合盖顺利。电池封盖密封，用环氧树脂胶与固化剂配合使用2：1的比例对比。配好的胶要及时使用，以免时间长凝固，胶体的凝固与温度有很大的关系，温度越高凝固的就越快，所以要尽快使用。还有就是加热设备进行封盖。
7. 电池封盖完成后要进行极柱焊接，检测引出的极柱是否在引出孔的中间位置，如不在，要进行修正。在把极柱模具套在引出的极柱上然后用氧气焊融化极柱。还有一种焊接，把端子放在引出的极柱上，位置要放正，用烙铁融化焊锡丝，把端子、极柱焊接到一起。在焊接时要注意虚焊、假焊。
所需设备介绍：极群模具、万用表、氧气焊枪、胶枪、烙铁、过桥焊接钳、气密性检测仪等。
五、电解液配置
铅蓄电池电解液是用纯水和浓硫酸配制成的,汽车用启电池电解液的密度为
1.280±0.005g/cm3((25℃).
②配制电解液的容器,必须是耐酸及耐温的有釉陶瓷,玻璃缸,塑料槽或铅衬木槽,配制时,工作人员必须穿戴好防护用具;
配制前将器皿洗刷干净,并用纯水清洗;
配制电解液时,应先将需用的纯水,放入容器内,然后将浓硫酸缓慢注入纯水内,并不断搅拌,严禁将水注入硫酸内,以免发生飞溅灼伤.
换算公式为d25 =dt+0.0007(t-25)
D25:25℃电解液浓度 dt:温度为t时的电解液浓度
0.0007:温度系数 t:实测电解液浓度
1.电解液的成分主要是蒸馏水与硫酸，在配置时一定要容器是耐酸的，而要干净。
2.工作人员要有安全意识，在工作时要戴上耐酸的手套，衣服。在操作时一旦要是有硫酸溅到皮肤上，应及时用清水反复清洗皮肤。配置时先将蒸馏水倒入干净的容器里，然后在慢慢的导入浓硫酸，并且要要用耐酸的工具搅拌。如果要是温度过高停止加酸，以防止温度过高酸度溅出，在温度25℃的情况下配到1.1：28即可。在配置的时候严禁将水倒入酸中。
3.按照所加酸的电池容量、电池壳的容量，加酸密度、充放电中的配组损耗等才能算出加酸量，因为充放电配组后不再向外抽酸。
所需设备介绍：蒸馏水器、玻璃缸、吸管、密度计、比重计等。
六、注入电解液
拧下排气栓,务必将栓上的透气孔穿透,栓下有密封垫和密封纸,灌酸后需去掉;
电解液温度必须冷却到30℃以下,灌入电池;
将配制好的电解液注入每个单格内,塑壳电池的液面与外壳标记max齐平,橡胶槽电池液液面应高出隔板10-15mm;
将排气栓拧紧,以防止漏酸.
所需设备介绍：打码机、热封机、灌酸机、抽酸机等。

❸ 什么叫系统门窗

一年前，鹏哥在知乎写了第一篇关于系统窗的文章，但有很多不足。通过这一年来的「再深造」，特别是参加了 3 次门窗展会以及几天前考察了国内新晋门窗产业聚集地—山东临朐，有了些新的体会，基于此，特为门窗装修小白再次总结「什么是系统门窗？」

以下是章节目录和正文：

1、系统门窗的价格和品牌；2、系统门窗性能与非系统门窗的差别；3、系统门窗的性能稳定性；4、系统门窗厂家优势；5、系统门窗的安装；6、系统门窗未来的流行趋势；

01 系统门窗的价格和品牌

概述：近年来系统门窗的发展年年呈井喷式，消费者已经能在市面上轻松选购到很多系统门窗品牌。

国内主流的系统窗品牌价格区间在 1000-3000元 / ㎡ 不等，价格超出城市人均购买力水平，属于装修类目里的奢侈品。

细节和深入：消费者可以用「抗风压、气密性、水密性、保温性、隔声性」5 大性能参数具体得出系统门窗产品的性能。如抗风压性能是指门窗在关闭时，抗风压级别越高的门窗能承受越强大的狂风暴雨而不产生损坏。

一般各地制定的门窗抗风压标准在 3-5 级之间（高层、沿海抗风压需要的级别要高些），大多数非系统门窗普遍依靠系列加厚的手段，和凭借经验（之前做的高层窗户有点晃，这次用大一个系列，玻璃用厚一点）来堪堪达到及格线。

系统门窗在结构设计时就已考虑当地的基本风压，如增加框材宽度（非系统窗也这样做）、增大型材壁厚、腔体数量。因此在送检后一般都能得出一个较高的抗风压级别（6-8 级），保证了百年一遇台风下也能安全使用。

还有系统门窗抗风压性能强于非系统门窗的重要结构体现——加强中梃（以及加强拼接）。现在家装门窗流行大固定、小开启的门窗分隔方式，而非系统门窗「只变长不变粗」的中梃（▽ 示意图）不能满足整体门窗变大带来的副作用——支撑力不足。

导致门窗整体遇风摇晃，和启闭窗扇感到晃动明显。系统门窗一般在超过 1.8 m 的窗户就会用到加强中梃或加强拼管（不排除不专业的商家），增厚的中梃相当于结婚十年后的鹏鹏哥，再也不怕被台风吹走了...从而很好地解决了因窗户过大「抗弯能力」不行的问题。

（加强中梃示意图——室外突出的白色部位就是加强中梃，增强抗弯力；小圆圈处是中梃与窗框的铝件销钉注胶连接工艺，连接强度刚刚的）

再如气密性、水密性，两者一同代表了门窗的「密封性」。是指门窗关闭后，阻止雨水和空气渗透进室内的能力。

水密性分级，级别越高越好；

气密性分级，级别越高越好；

非系统门窗在这一点做的会差很多，特别是非系统推拉门窗，「大风天漏风，大雨天漏雨」会特别严重：

系统推拉门窗，通过胶条毛条密封、隐藏排水、高低轨（推拉窗）、复合胶条等结构，让推拉窗也能有 4-5 级的气密、水密性，甚至高于一些非系统外开门窗（注 ❶：因为结构因素，推拉门窗天然比外开、内开内倒等窗型的密封性差几个级别；）

系统外开、内开内倒门窗（注：系统外开、内开内倒窗气水密性 5-6 级，密性一般 6-8 级；）对密封性能影响最大的其多道密封结构，基本现了窗户关闭后「无风无雨」。

还有保温性能 K 值，它是用于衡量门窗隔热保温性能的主要指标，K 值越低，门窗阻隔室内外温度交换的能力越好，即门窗保温性能越好：

系统门窗与非系统门窗最大的区别就在保温隔热性能上。如系统门窗宽幅大的隔热条、更多的型材腔体、等温线结构、多道密封（即上面提高水、气密性，五大性能相互影响）、腔体填充， k 值更低的玻璃（非系统窗也可以配低K值的玻璃），都能一点点拉大了隔热保温方面与非系统门窗的差距：

最后一个隔音性能，主要和密封、玻璃选择有关，大家都能理解就不多做介绍了。系统门窗比非系统门窗在隔音性能方面的优势主要还是：密封性更好、能承受更大更厚的玻璃。系统门窗五个性能相互影响、息息相关，因为系统门窗的整体结构，促成了其五大性能的共同发挥。

03 系统门窗的性能稳定性

概述：读了第二章系统门窗和非系统门窗的性能差别，不少人会有疑问：「系统窗 5 大性能好像也没啥用，不就密封保温好一点？花这么多钱感觉不值...」其实，系统门窗的性能好还要和性能稳定放在一起看。

系统门窗的成本很大一部分用在了维持性能稳定方面，相较于很多普通门窗真正的使用寿命只有 2~5 年左右：

一般自信差一点的系统门窗厂家会打出「保证能用 15-20 年」，自信强的甚至会说「门窗寿命和性能和房屋建筑寿命同寿」。

细节：普通门窗用材大多采用通用材料，且老板为了省钱会用低成本、低品质不达国标的原材料，因此本身很难适应高需求环境的下性能要求（高需求指：高架等边上的装窗环境，或个人对噪音特别敏感的人士），以及门窗性能逐年递减明显（最明显的是五金易生锈断裂、胶条老化快，门窗密封一年不如一年）。

系统窗生产所用的型材、五金、玻璃、隔热条、胶条、毛条等几大材料，一般是由厂家聘请的专业型材研发人员根据不同性能要求输出产品结构，并向上游原材料加工企业定制，这样做虽然仓定制模具的费用、原材料批量定做以及仓储费用都会变大，但不同规格的门窗均能用到「合身」的材料。

并且，越是注重品质的工厂，越会向上游的靠谱原材料加工商定货，比街边小作坊的普通门窗用的三无材料靠谱多了（其实质就是严格按照国标要求执行）：

如符合国标规范的铝型材保证门窗强度，精度更高的五金保证合理承重、使用更顺滑、启闭寿命更长，品质更好的玻璃加工厂做的玻璃不易进水汽致功能失效，含胶量更高的胶条弹性更好、密封更好、寿命更久，经过硅化处理的毛条防水、毛不会乱飞。

这两点原因让系统门窗比普通门窗有了更长久的寿命，并且在寿命范围内性能基本维持稳定。

深入：什么样的系统门窗材料性能发挥更稳定，看下面。（1）型材，系统门窗型材一般无坑，大小型材品牌质量差别不大。（2）五金来源，进口五金和国产一线能保证性能稳定。特别注意：不止问把手五金牌子，还要问全套五金牌子；（3）胶条、隔热条、毛条的品牌、材质；特别注意：可让商家提供进销凭证。（4）玻璃，玻璃深加工厂要来源可靠，具体可向商家询问加工厂是否有玻璃加工证明：

04 系统门窗厂家优势

概述：因为系统窗比普通门窗加工工序多一些，所用辅材也会多一些，故对加工精度要求更高，所以只能是达到一定规模的厂家才能生产细节感人的产品，一般实力的门窗加工厂无法做好细节。

细节：系统门窗的厂家集中为两大类：一、当地较有名气、有一定规模的门窗厂家；二、面向全国发货，机器自动化程度较高的大型门窗企业。此二类厂家均有加工精度较高的能力和向全国发货的能力。

加工精度高：设备采购成本提高使得门窗企业固定资产投入升高，一定程度上提高系统门窗行业的整体门槛，并能保证良好的精度。

且随着系统门窗加工企业的机器自动化程度越来越高，工人参与的程度越小，生产出来的门窗精度会越来越有保障。

成品窗发货：现在系统门窗品牌很像几年前的整体衣柜定制行业，门窗市场正在向商品化、品牌化演变。如目前门窗行业较发达的广东、山东、东北等省份，很多品牌有能力向全国各地发送「成品窗」：

从而让消费者能选购到的品牌变多，不再只能购买到本地小型加工厂（或作坊）生产出来的普通门窗，对门窗性能有更高需求的消费者有更好的选择。

并且，「成品窗」更有利于门窗产品的保护，铝合金、玻璃在运送过程中很容易受到刮擦产生划痕，过于明显的痕迹会让完美主义的消费者不爽（少量划痕较难避免），「成品窗」在运送过程中基本会配备框、玻璃的防护，能让划痕更少，让玻璃发生意外的可能降低。

深入：当然，不是所有系统窗品牌都有高精尖设备，大部分其实都还在追求生产设备的数控机械化的路上。这对消费者选购来说也是需要考虑的地方，鹏哥这里要给出以下 2 点建议：

1）有越高级、人工干预越少的设备，厂家的生产实力相对越强。消费者可以通过向商家要厂貌、设备的照片或视频，实地考察的方式比较（ps：实地考察门窗厂、去商家已经安装好的家里看看是消费者选购最好的两个技巧））。

2）在没有实现生产全自动前，「工人的经验和标准」和设备好不好一样重要。消费者可以通过向商家要制作工程、车间加工标准与奖罚制度的照片或视频以及实地考察的方式去比较。消费者如果去关心门窗企业的生产能力，自己就能发现并淘汰一大批加工水平不行的门窗企业。

05 系统门窗的安装

概述：系统窗运送到家后只需要安装师傅安装窗框、打胶做防水、安装玻璃 3 个步骤，相比于非成品窗还要现场安装与调试五金、打锁孔装锁等，少了大部分需要精度、调试的步骤。

从而大大降低了门窗安装难度和安装人员水平限制，因此系统窗安装完毕交付后，消费者的使用体验会更好。

细节：门窗的安装影响了 30% 交付后的用户体验，系统门窗的「成品窗」发货与非系统窗的「非成品窗」比，最大的优势是无需五金装配与调试时间。

系统窗厂家在厂里会直接完成安装难度最大的五金件安装位置的钻、铣孔，安装和成品调试，这样做的好处是精度高、操作体验顺滑美观、密闭性好等。

深入：虽然，系统窗会比普通门窗售价高，但肯定也有部分（emmm，这个数字嘛）想在安装上省钱的商家，因此系统窗也要核心关注安装因素——

（1）工人的经验水平（不懂安装的老板外包给刚入行的安装师傅可是不太好哦）；（2）安装辅材，主要是螺丝、密封胶、发泡剂这 3 种，一定要确保商家用的是质量好的（特别是螺丝和密封胶）；（3）安装有没有标准规范、有没有人在专业监管决定安装的细节到位程度，是我们认为系统窗公司必不可缺失的环节。

06 系统门窗未来的流行趋势

最后来说说系统窗的趋势，系统窗的出现，门窗价格将来可能会和门窗性能、材料品质直接挂钩，从而取缔或改善质量过于差的「低端」门窗店、价格过于高的「高端」门窗店。

虽然目前系统窗 ≈ 高价格，并不是大部分消费者都用得起的产品，但未来几年，随着加工工具的升级、更多的系统窗品牌出现和市场形势的发展：

90-00 年代的窗都老化了，改造市场需求旺盛，蓝海 ~ 

国家的建筑节能标准越来越高，未来会有更多城市出台门窗的 k 值要求，大大大滴蓝海 ~~~

系统窗的出现更迎合 80-90 后年轻一代的消费理念，因为它确实能改善消费者对隔热保温、隔音的门窗要求，大固定小开启的审美需求，并且能保证 15-20 年的使用性能不变。

系统窗的价格会趋于平民化，让更多的消费者使用的起，认为划算。

不过吧，系统窗未来是真正的各品牌百花齐放，或是形成像家居定制，集成衣柜那样的品牌大一统，还是最后沦为几年前塑钢窗轮回，在劣币驱逐良币里消亡。一切还有待时间的考验。

内容由好好住用户鹏哥门窗科普提供，更多问题来好好住APP和屋主直接交流吧~