打火花模具斜顶怎么算

『壹』 出口欧美的模具都有那些标准.

出口欧美的模具分为五大类，不同类型对应不同的标准，只有符合了所属类型的全部标准后，才能进行出口。

美国塑胶工业学会将模具分为五大类，这五大类型模具各有其不同的要求标准，具体如下：

101型：使用周期可达100万次，用于极高生产量的产品，选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。

①需要有详尽的模具设计资料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。

③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。

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设计原理：

因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。

真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

『贰』 模具中的术语

呵呵,本来给40分的,现在只给10分
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模胚类:
唧嘴---浇口衬套 法兰---定模浇口衬套定位环, 扶针---回针, 垃圾钉---顶针板止停销, 杯头螺丝---内六角沉孔螺丝
模具类:
前模---又叫A模或定模, 后模---又叫B模或动模, 行位---滑块, 钶---镶在后模上的芯子(或叫模仁),
机械类工具类:
锣床---铣床, 锣床批土---铣床虎口钳, 磨床批土---磨床打直角虎门钳, 匙把揦---活钳或开口扳手的一种称呼
刀具工具类:
牙嗒---丝攻, 坑手-攻牙用的扳手, 机转---铁圆规, 奔子---磨成尖头用于敲击划线相交定位点的工具
产品类:
止口---夹口美术线,又称遮丑线, 啤把---拨模斜度, 火箭脚---位于司柱的加强筋
行位 >滑块
司筒 >套筒
入子 >镶件（INSERT）入子为台湾叫法
斜顶 >斜顶块或斜顶杆
KO孔 > 顶棍孔
司筒针 > 套筒针
撑头 > 支撑柱(防止B板变形的)
铲鸡 >行位锁紧块
治具 > 工具
喉咀 > 水管头
行位波仔 >滑块斜器
中托司 >浇口衬套
水口板 >流道板
细水口板 >分流道板
勾针 >拉料杆
B板 >动模板
A板 >定模板
产品的夹线 >分型线
运水 >冷却水道
回针 >复位顶针
隔热板 >热流道模上用的
撬模位 >用来公开AB板的
码模坑 >注射时固定上下模的
通框 >把框开成通的

『叁』 什么叫模具线切割[快丝]还有就是斜顶怎么计算怎么割

1. 模具线切割是一种利用连续移动的细金属丝（电极丝）作为电极，通过电火花放电蚀除金属来实现切割的加工技术。
2. 斜顶的计算通常涉及几何学中的三角函数，用以确定斜顶的角度和尺寸。
3. 在实际切割过程中，斜顶的形状和尺寸需要根据具体的模具设计要求来确定，然后通过线切割设备按照计算出的参数进行加工。

『肆』 模具加工中的DR、 BL、 FL、 TR、什么意思

1、DR是DRAW的简称，指拉深模。

2、BL是BLANK的简称,意思是料片，所以指落料模。

3、FL是FLANGE的简称,意思是法兰，所以指的是翻边，很接近吧。

4、TR是TRIM的简称，这个就是修剪，剪切的意思，所以指切边模。

一切二指的是分离或切开，冲压模用SEPRATE,简称SEP。

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模具加工流程

1、开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

2、开框：前模模框、后模模框；

3、开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

4、铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

5、线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

6、电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

7、电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、

8、枕位；

9、钻孔、针孔、顶针；

10、行位、行位压极；

11、斜顶复顶针、配顶针；

其它：

1、唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；

2、飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；

3、省模、抛光、前模、后模骨位；

4、细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧；

5、重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；

6、修模刻字。