⑴ 冲压模具材料有哪些冲压模具常用材料表和材料的选用
冲压模具是工业生产中常用的一种工具，用于将金属板材加工成所需形状的零件。冲压模具的质量和材料的选择直接影响着产品的质量和生产效率。在冲压模具的制造过程中，材料的选择是非常重要的一环。本文将介绍冲压模具常用材料表，并对材料的选用进行详细解答。
冲压模具常用材料表
根据冲压模具的不同部位和工作条件，常用的冲压模具材料可以分为以下几类：
1、冷作模具钢：冷作模具钢是冲压模具中使用最广泛的材料之一。它具有良好的硬度、耐磨性和耐冲击性，适用于制造大批量、高精度的冲压模具。常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。
2、热作模具钢：热作模具钢主要用于制造大型、复杂形状的冲压模具。它具有良好的高温强度和耐热性能，能够承受高温下的变形和应力。常见的热作模具钢有H13、H11、H21等。
3、高速钢：高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特殊钢材。它适用于制造冲压模具中的切削刀具和切削部件，能够提高模具的切削效率和寿命。常见的高速钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
4、硬质合金：硬质合金是一种由钨钴粉末和其他金属粉末经过高温烧结而成的材料。它具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造冲压模具中的耐磨部件和切削刃。常见的硬质合金有YG6、YG8、YG15等。
5、工程塑料：工程塑料是一种具有优异机械性能和耐热性能的塑料材料。它适用于制造冲压模具中的非金属部件和辅助工具。常见的工程塑料有尼龙、聚酰胺、聚酰亚胺等。
材料的选用
在选择冲压模具材料时，需要考虑以下几个因素：
1、工作条件：根据冲压模具的工作条件，选择具有相应硬度、耐磨性和耐冲击性的材料。例如，对于高强度、高硬度的金属板材，应选择硬度较高的冷作模具钢;对于高温、高压力的工作环境，应选择耐热性能较好的热作模具钢。
2、生产批量：根据冲压模具的生产批量，选择适合大批量生产的材料。一般情况下，冷作模具钢适用于大批量生产，而热作模具钢适用于小批量生产。
3、成本考虑：根据冲压模具的制造成本和使用寿命，选择经济实用的材料。一般情况下，冷作模具钢的制造成本较低，但使用寿命相对较短;热作模具钢的制造成本较高，但使用寿命较长。
4、其他因素：根据冲压模具的具体要求，选择适合的材料。例如，对于需要高切削效率和寿命的切削刀具，应选择高速钢或硬质合金;对于需要较低摩擦系数和耐磨性的非金属部件，应选择工程塑料。
总之，冲压模具的材料选择是一个综合考虑各种因素的过程。根据冲压模具的工作条件、生产批量、成本考虑和其他因素，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和生产效率，从而降低生产成本和提高产品质量。
⑵ 尼龙在注塑成型中需要调试多高的温度才可以生产
尼龙料有好几种型号的，一般温度260左右试试，嘴温要高点，尼龙高温能到三网络以上的。
注塑模工艺条件:
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于{TodayHot}材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:
由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t
（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。