精度较高的模具如何加工

1. 模具制造中的九大特种加工工艺，全会的都是高手

电火花加工：

电火花加工是利用脉冲放电蚀除导电材料的特种加工方法，适用于精密复杂部件的加工，特别是刀具难以到达的区域。此工艺在高技术零件加工中优于铣削，且在制造电极方面有显著进步，如高速铣削技术的应用。它能提供火花纹表面，尽管在高速铣削快速发展的今天，其发展空间受到挤压，但与之相互促进，如高速铣削制造电极能提高生产效率和精度。

主要设备为电火花加工机床，特点包括能加工难以切削的材料、无切削力和无毛刺，不需硬性工具电极，直接利用电能加工，便于自动化，但加工后表面有变质层，需进一步处理，工作液的净化和烟雾污染处理较为麻烦。

电火花加工适用于复杂形状的模具和零件加工，能加工硬、脆、高纯度材料，适用于低刚度工件和微细结构的加工。脉冲参数可调，适合粗、半精、精加工。表面凹坑利于贮油和降低噪声，但加工效率低于切削加工，电极损耗影响精度。

电火花线切割加工：

利用连续移动的细金属丝作为电极进行脉冲火花放电，蚀除金属，切割成型。设备为电火花线切割加工机床，其主要特点包括能加工直线母线的二维曲面，切割窄缝，减少材料和能量浪费，提高加工精度和表面质量，切割效率高，表面粗糙度低，适合复杂形状和精密零件加工。

适用于加工复杂形状的冲裁模零件、成形刀具、微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有高加工效率、精度和表面质量，广泛应用于生产，占电加工机床总数的60%以上。在进行线切割加工前，需分析和审核图样，确定冲模间隙和过渡圆半径，合理编程，校对程序，确保加工质量。

电解加工：

基于电解过程中的阳极溶解原理，利用成型阴极加工零件的一种方法。适用于难加工材料、薄壁零件的加工，广泛应用于炮管膛线、叶片、整体叶轮、模具等加工。电解加工几乎可以加工所有导电材料，不受材料性能限制，适用于硬质合金、高温合金、淬火钢等。

激光加工：

利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点达到高能量密度，熔化或气化材料实现加工。激光加工技术具有材料浪费少、适应性强、成本效益高等优势，在汽车、飞机、航天等领域的特种材料焊接中广泛应用。主要技术包括激光焊接、切割、表面改性、打标、钻孔、微加工等。

电子束加工：

利用高能量的会聚电子束的热效应或电离效应加工材料。具有能量密度高、穿透能力强、焊接速度快、热影响区小等优点，适用于微孔、窄缝加工，以及焊接和细微光刻。加工材料范围广，精度高，污染小，但成本高。

离子束加工：

在真空状态下，利用离子源产生的离子流实现对材料的精确加工，可达到纳米级乃至分子、原子级的超精密加工。离子束加工精度高、变形小，适用于蚀刻和镀膜，如减薄材料、制作电子显微镜试片等。

等离子弧加工：

利用等离子弧的热能进行切割、焊接和喷涂的特种加工方法，具有微束焊接、单面焊双面自由成形、快速、生产率高等特点。广泛应用于航空航天等军工和尖端工业技术所用金属的焊接，如薄壁容器等。

超声加工：

利用超声频振动工具与工件之间液体中的磨料作用，实现穿孔、切割、焊接、套料和抛光等加工。适用于各种硬、脆材料的加工，特别适用于玻璃、石英、陶瓷等硬脆材料的加工，加工精度高，表面质量好。

化学加工：

利用酸、碱或盐溶液的腐蚀溶解作用，加工所需形状、尺寸或表面状态的工件。适用于金属材料的任意加工，无性能限制，适合大面积加工，操作简便，表面粗糙度低。但不适用于窄狭槽孔的加工，不适宜消除表面缺陷。

2. 模具加工的步骤如何

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

3. 精密模具加工如何实现高精度及模具抛光步骤有哪些

精密模具加工最好采用数控机床加工，这样对尺寸的控制是很有好处的。模具的抛光，要在机械加工时就要留出抛光的余量。抛光时，要先从粗油石、砂纸打磨，然后再用比较细的油石、砂纸打磨，最后再用抛光膏进行抛光。抛光时，同样的是先用粗一些的抛光膏进行抛光，然后再更换细的抛光膏进行抛光，最后再用W3.5以下的抛光膏进行最后的镜面抛光。在抛光时，不能性急，在每一道抛光时，要把所有的痕迹打磨、抛光干净后再更换细一些的抛光膏进行抛光。因为，粗的油石、砂纸、抛光膏的打磨、抛光效率要比细的油石、砂纸、抛光膏的打磨、抛光效率要高得多。如果前面的纹路、痕迹没有打磨干净就更换细的油石、抛光膏进行抛光，原先留下的没有打磨干净的纹路、痕迹用细的抛光膏是很难打磨干净的。最后会导致在光亮的表面能映照出没有去除的波纹、痕迹。