㈠ 铝制口红模具做的口红怎么老粘模脱不出来
三种可能：
口红配方少了什么东西，比如与脱模剂类似的东西。
工艺过程中是否少了一道脱模程序？
沟壑状是因为模具光洁度不够，或者口红配比不恰当。有可能与脱模的时间，温度有关系。
㈡ 你好，TPU注塑粘模怎么解决。
TPU注塑成型过程中，模具设计缺陷是导致粘模的一个重要原因。通过优化模具结构，采用适当的脱模剂来辅助脱模，可以有效解决这一问题。另一方面，过高的注塑压力和过快的注塑速度也会引起模具内应力过大，导致粘模。此时，适当降低注塑压力和速度，可以缓解这一状况。
此外，料筒温度过高会导致塑料过分分解熔融，进而引发粘模现象。因此，控制料筒温度在适宜范围内，确保塑料的塑化过程顺利进行，是预防粘模的关键。
实际上，TPU注塑成型工艺中最重要的模塑条件包括温度、压力和时间。这些因素对塑化流动和冷却过程有着直接的影响。有时，只需调整操作条件，或者对原料、模具、机器进行微调，就能有效解决问题。
产品结构的设计也至关重要，有时会导致TPU粘模现象严重。在这种情况下，需要从模具设计上进行改进。如果模具设计仍不能解决问题，就需要使用脱模粉或脱模剂来辅助脱模。
聚氨酯弹性体（TPU）是一种特殊的高分子材料，具有玻璃化温度低于室温、断裂伸长率大于50%、在外力撤除后能够恢复的特性。TPU的硬度范围较宽，性能范围也非常广泛，因此它介于橡胶和塑料之间。
随着TPU硬度的上升，其其他性能也会发生变化。拉伸模量和撕裂强度会增加，刚性和压缩应力也会增强，而伸长率则会降低。同时，密度和动态生热也会增加，耐环境性能也会有所提高。
TPU的硬度还与温度有着一定的关系。在室温冷却至突变温度（-4至-12℃）时，TPU的硬度不会发生明显变化。而在突变温度下，TPU会突然变硬并失去弹性，这是因为软段结晶的作用。
综上所述，解决TPU注塑粘模问题需要从模具设计、注塑条件、温度控制等方面进行综合考虑和调整。